工业4.0时代，如何让数字化为制造业转型升级赋能？6月8日，央视《焦点访谈》聚焦格兰仕数字化转型，通过工业4.0基地、自主研发供应链协同平台、制造执行系统等，生动阐释格兰仕以数字化为手段提质增效，推动上下游产业链共同发展。

经济的高质量发展离不开制造业的高质量发展，进入到工业4.0时代，以互联网、大数据、人工智能等为代表的数字技术迅猛发展，为全球制造业带来了前所未有的机遇和挑战。怎么样用好这一波数字红利，让数字化为制造业提质增效转型升级赋能？答案是推动制造业的数据互联共通共享，推动制造业智能化发展。

《焦点访谈》以格兰仕集团工业4.0基地为例，生动地阐述了数字化升级带来的巨变。在格兰仕集团4.0基地的柔性化生产线，每条生产线上有17个机器人，每6.7秒就能下线一台微波炉腔体，生产线由电脑数字化控制，可以瞬间切换不同的产品生产模式。这种智能化生产不仅提高产品质量，更加快了从接单到出货的整体流程。

“以前我们接到订单，由商务部门发出邮件沟通，存在一定的错误率，而且从接单到出货需要人工、半人工协调沟通各车间部门，无法快速响应市场，更难以提供个性化的定制服务。”格兰仕相关负责人表示。

市场倒逼着企业转型升级。近年来，格兰仕抓住互联网机遇，探索数字化转型，自主研发了供应链系统供应商协同平台，制造执行系统等，形成了一个完善的工业物联网生态。在这个过程中，格兰仕通过数字赋能打通产业链的所有环节，一台微波炉从接到市场的订单到完成生产，过去需要20天以上，现在的这个流程可以缩短到7天，劳动效率提升了40%，订单交付期缩短了67%。

更重要的是，这样的工业物联网生态不仅提高了生产效率，也带动了整个产业链的发展。据介绍，格兰仕推出的工业互联网平台对接上下游几千个供应商，生产、物流、库存等数据，通过数字化产业链，带动数字化转型。

格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤认为，企业的数字化转型不仅要考虑自身的发展，更要带动上下游中小企业的协同发展，共同提质增效。梁昭贤表示，“我们也需要各种人才、各种专家、各种顾问，深入到每一个中小企业，要一起帮它去搭建整体的系统，使得整个系统能够有效、可持续，能够跟整个大系统不断迭代、不断升级，这样才能够使整个产业链共同成长。”