当前，东北特钢股份以产能释放技改项目为契机，将100吨电渣炉复产启动作为东北特钢股份产能释放的一个强劲推动力。6月2日，东北特钢股份炼钢厂特冶车间100吨进口电渣炉生产现场，，直径1042mm、重量12.445吨电渣锭，连续生产一次成型。此次100吨进口电渣炉的成功复产热试，极大地提升了炼钢厂工艺策划改进能力、设备系统炉台停启检修维护能力、生产系统优化操作和与各职能处室间的信息互通、协作能力。为公司开发高质量大型核电、模具用电渣钢打下了良好基础和设备保障，为进一步市场开拓、打造品牌乃至扩大市场空间给予了强有力支持。

据了解，东北特钢股份100吨进口电渣炉此前由于受市场下行压力大、合同不足等诸多不利因素的影响，一度处于停机状态。在市场需求逐步提升的形势下，东北特钢股份炼钢厂及特冶车间精心策划，成立了由技术、设备、生产和安全等人员组成的专项小组，积极认真地做好复产准备。

因100吨电渣炉长时间未开动，设备、工艺等方面难以保证炉台修复后直接顺行生产。为此，为保证复产热试的顺利进行，东北特钢专项小组制定了《100吨电渣炉问题及恢复生产预案》，在复产热试前期做了大量细致的准备工作。技术部门提前做好相关工艺参数的设定，并对生产人员进行操作培训，以快速熟练掌握操作流程。设备部门对设备进行全面检修调试，对发现的问题进行梳理汇总，逐一解决，以保证设备运行满足冶炼要求。

因100吨电渣炉生产过程需要进行气密性保护冶炼，并且由于冶炼锭型较大需要固锭式结晶器，对电渣炉成功启动有着非常大的挑战。试车前设备人员再次对各个关键设备点运行情况进行确认，并由生产人员对坯料的准备情况进行检查。此次热试启动过程设备运行顺畅平稳，全程作业时间近17小时成功脱锭，电渣锭经精整取样检验后完全符合标准要求，表面质量良好。