今年长庆油田已实施各类增注措施1700井次，累计增注超96.6万立方米，经过治理，配注合格率达到98%以上，地层压力保持水平较去年上升0.1%，其中局部增压、在线酸化等新技术试验应用占比近15%，为挖掘油藏潜力、实现持续稳产增添了新的动力。

从2010年开始，长庆油田增注技术研究团队重点围绕姬塬油田高压欠注井多，常规增注工艺有效率低、有效期短的难题，从储层物性、注入水与地层水流体性质、注入水质等多方面开展研究，初步得出了注入水与地层水不配伍、结垢堵塞地层是造成该油田高压欠注的主要因素。为此，研发形成了注入水源头纳滤脱硫酸根技术和近井地带缓速硫酸盐溶垢增注技术，有效缓解了储层结垢影响。

但矿场实践过程中仍暴露出高压欠注井较多的问题。增注技术研究团队在广泛调研的基础上，结合室内研究与动态分析，提出了储层本身物性差、注水启动压力高是造成姬塬油田注水高压的又一要因，并在国内首次研发出局部增压增注技术。该技术现场试验95个井组，治理多次措施无效“骨头”欠注井187口，平均有效期超过310天，最长有效期超过4年，累计增注超120万立方米。

通过持续综合治理，姬塬油田高压欠注井上升势头得到有效遏制，“骨头”欠注井大幅度下降。在欠注井治理的同时，研发团队结合姬塬油田普遍注水高压、新增欠注井较多的现状，开展新型整体降压药剂储备技术研究，探索降低注水压力，减少欠注井发生，实现由被动治理向主动预防的转变。

按照油田公司低成本发展战略和降本增效要求，技术研究团队又自主研发形成了COA-1系列不泄压、不动管柱、不停注和不返排在线酸化增注工艺，现场试验239口，措施成功率87%，累计增注60余万立方米；与较常规酸化增注技术相比，单井作业时间由7天以上缩短到12小时以内，单井可节约成本8万元以上。

长庆油田研发的增注技术为稳产增添新动能。低渗—超低渗油藏增注工艺技术系列的成功开发与应用，进一步丰富和发展了精细注水工艺技术系列，为确保油藏注够水提供了有效的工艺手段。