经过四个多月的艰苦鏖战，近日，宝钢特钢提前交付国家重点核动力工程用大单重钢板，缓解了该工程的燃眉之急。这也是国内钢铁制造企业成功首供长度达12米、单重逾12吨的大单重钢板，标志着宝钢特钢在我国核动力材料国产化上取得了重大突破。

今年3月下旬，宝钢特钢接到用户的紧急求援，希望短期内生产交付大单重钢板。据悉，该钢板用于国家重点核动力工程项目，由于国内钢板质量始终无法满足技术要求，造成了整个项目的严重脱期。获悉宝钢特钢近年来在核电关键材料方面强大的研发能力以及优秀的供货业绩，为了避免项目延迟对国家利益造成重大损失，特向宝钢特钢紧急求助。

钢铁报国，使命担当。面对生产周期紧迫、产品系列要求近乎苛刻、之前公司无该钢种类似的规格和供货业绩、产品规格达到设备极限等困难，宝钢特钢毅然承接下该项合同，全力以赴确保完成任务。宝钢特钢制造部迅速行动，组织专家进行多轮工艺评审，优化原有生产工艺，同时成立了以特钢技术中心、制造部、炼钢厂、板带厂专家为首的大单重钢板技术攻关团队，形成了三位一体的研发生产模式。攻关团队对用户提出的各项指标做了详尽分析，在与用户充分沟通后，针对用户的需求，形成了从冶炼、轧制、热处理以及成品探伤等一整套完整的生产解决方案，并用同钢种材料完成了交货态和模拟态的性能试验，为后续钢板各项指标满足要求奠定了坚实的基础。

制造部与攻关团队密切配合，就前期的工艺讨论、文件编制、质量设计，中期的技术交底、生产跟踪、性能检测，后期的完工审查、合同交付都做了详细的规划并付诸实施。同时，针对生产中可能出现的问题，及时与现场进行沟通，确保生产、质量平稳可控。

生产制造过程中，各方高度协同、密切配合，克服了尺寸规格大、生产难度高、电压波动大、熔速控制难等困难，在锻造过程中，首席操作师现场指挥，确保了尺寸一次到位。由于大单重钢板的成品规格超过宝钢特钢内部轧制极限，经过协调，由宝钢股份厚板部优先排产，最终提前10天顺利完成轧制。坯料修磨切割、热处理、探伤以及切割酸洗等工序，是钢板生产过程周期最长的环节，板带厂针对生产特点进行预排预控，严格制订生产时间节点，对生产进行全程跟踪，现场指挥协调，确保工艺要点准确执行。质保部在共检试样数量多、加工困难的情况下，及时完成了试样的加工和性能共检。

在各方的通力合作下，大单重钢板在轧制精度、切割命中、性能质量以及探伤等方面全部合格，较原计划提前了20天交付用户，大大超出了用户预期，为用户后续的加工赢得了宝贵时间。这场攻坚战，充分显示了宝钢特钢敢打硬仗、能打胜仗的能力和坚守“钢铁报国”的初心。