在江西蓝星星火有机硅的5G智慧工厂指挥运营管控平台，重点区域和重点设备的三维可视化模型平台、关键数据及实时视频流全面呈现，安装在设备上的传感器犹如无数双“千里眼”，实时采集生产数据，整套20万吨大装置，只需要十几名员工就能确保高效稳定运行；智能灌装线上的多料枪双工位灌装机器人，麻利地完成自动开关桶盖、自动切换多料枪等工作，由于是用数字化管理模式精确灌装，这里甚至可以实现关灯作业，也被称为“黑灯车间”。

这样的智能制造场景，在我市众多企业中都有呈现。近年来，九江工业始终坚定智能制造主攻方向，以产业数字化为核心，大力提升制造业智能化发展水平，将为“打造新型工业重镇”提供强大助力。先后有18家企业被评为国家级、省级智能制造示范工厂(新模式项目)，6家企业被评为省级智能制造标杆企业，重点行业装备数控化率达到62%，先后有14家企业16个产品入选江西省首台(套)重大技术装备目录，九江经开区被评为省级智能制造基地，省级智能制造产业技术研究院落户濂溪区，在全省率先成立了首个地市级智能制造产业协会。目前，全市近30%的规模以上工业企业已经实施或有计划的实施智能化改造。

制造全流程智能协同进一步优化。各行业骨干企业的智能制造实施，已经从单元智能设备、智能生产线向智能设计、车间计划调度、工艺管理、质量控制追溯、生产物流管理等全流程协同发展。巨石集团九江公司结合大型玻纤池窑流程型生产，实现了智能传感与控制、检测与装配、物流与仓储等(18种)智能核心技术装备的设计与应用，生产效率与质量持续提升。

公共服务平台效能不断凸显。九江经开区充分发挥省级智能制造基地引领作用，率先在区内100余家电子信息企业推动数智工厂建设，已有TCL空调、生益科技、德福电子等40余家电子类企业建成或正在进行智能工厂建设；彭泽矶山工业园，先后投入1亿多元实施园区智能化、生态化改造工程，建成全省首个集环保、安全、数据分析等于一体的智慧园区平台，园区内20多家化工企业全部进入平台。

同时，政策优扶不断加持，出台了《九江市新一代信息技术与制造业融合高质量发展(智能制造)专项行动计划(2021∽2023)年》，明确提出打造全省智能制造先导区，培育智能制造生态体系，推动智能制造装备、模式、平台协同发展，实现智能制造技术升级、标准升级和产业链协同升级。关键短板智能装备不断突破，大力发展高端装备制造产业，加快解决关键短板装备、基础零部件等卡脖子问题，在高端数控机床、工业机器人、智能生产线等领域均有突破。