数字浪潮大势所趋，深刻变革人类生活

我们的世界正迎来工业互联网和万物互联时代，数字化大势所趋。数字浪潮正在不断改变整个社会传统的生产方式和组织方式，极大提升社会运行效率。先知先觉的企业已经大踏步地进行数字化转型，大幅提升企业核心竞争力，实现企业的提质增效降本。本文将以机械行业数字化转型的先行者三一重工为案例展开讨论。

数字化转型：一切业务数据化，一切数据业务化

三一重工全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数字化，建立PLM（研发信息化）、GSP（供应商管理信息化）、MES（制造执行系统）、CRM（营销信息化）、SCM（产销存一体化）等数字化平台，逐步实现核心业务全部在线、全部管理流程可预见、产品高度自动化和管理流程高度信息化，打通生产物料、制造装备及人力资源（员工、代理商、客户、供应商等）等的联络通道，把管理提升至一个新的高度，实现全链条的互联互通和闭环控制。

　数字化驱动企业从做大到做强，全方位提升核心竞争力

三一重工通过数字化赋能全方位提升了产品、渠道、服务等方面的核心竞争力。从生产端看，数字化解决了离散型制造的痛点问题，能够实现“产品混装+流水线”的高度柔性生产，大幅提质增效降本，18号灯塔工厂改造后主要产品泵车下线时间缩短98%，公司人均营收2019年达410万元，较2010年翻4倍，且首次超过全球龙头卡特彼勒（363万元），人工成本占比从2013年的8.71%降至2019年的5.11%；从销售端看，公司混凝土机械稳居国内第一，泵车市场份额达50%，挖机市占率持续提升成为国内第一（每年2个pct提至2020年的28%）；从服务端看，公司98%的业务放在云端，数据整合形成的挖机指数可为企业决策提供依据，前瞻性把握行业周期、调整生产节奏，售后服务响应时间缩短95%，大幅提升客户黏性。特别地，三一重工2016年前瞻布局工业互联网，体外孵化树根互联，将设备互联模式复制到制造业其他行业，打造中国的通用工业互联网平台，当前已接入72万台工业设备，连接6000多亿资产，赋能81个细分行业，有望打造出中国制造业的通用工业互联网平台。

投资建议

在第四次工业革命大背景下，率先完成数字化转型推动制造升级的企业将把握时代先机，具备更强的企业竞争力。重点推荐三一重工。