十年前的6月20日，东方希望重庆水泥有限公司年产1000万吨新型干法水泥生产线项目奠基。对于这样一个“外行”进入水泥行业，不少业内人士持有观望态度。经过十年的发展，重庆水泥已成为长江流域水泥行业环保和质量的标杆企业。

在选址上，重庆水泥遵循自然规律，全部依矿山原始地貌而建，充分利用矿山与工厂之间的山势落差，最大程度地节约生产耗能。在设计中，融入循环经济理念，不断对厂房、通道、管廊带、绿化等优化布局，提高土地利用率。

在建设重庆水泥之初，重庆水泥便将在化工领域应用成熟的蒸汽轮机驱动高温风机“应用到水泥生产中。对于这样的创新，不少行业从业者并不看好。但在2017年召开的第五届中国水泥节能环保技术交流大会上，不少行业专家认为蒸汽驱动已成为余热利用项目的重要选择方案，并得广泛的认可。

除了”蒸汽轮机驱动“技术，重庆水泥“石头发电”也在实践中取得了不错的效果。通过六公里的长胶带，把石灰石从矿山运输到公司，整个过程不增加能耗，而且还能回收能量。利用矿山皮带输送石灰石过程的物理高差势能，公司大胆创举，采取变频回馈制动发电并回流至电网循环利用，将高差势能通过回馈单元转化为电能并回流至电网。

经过多年的发展，重庆水泥已是全国最大的单体水泥生产企业之一，也是先进绿色水泥企业，建设有4个5000吨级供熟料、水泥、原辅料装船的长江专用码头，日装船能力可达6万余吨，同时有5条4800吨/日生产线，年产熟料1000万吨、水泥1000万吨、骨料1000万吨，销售区域覆盖整个长江流域及其周边区域。据最新发布的发布的“2019中国水泥熟料产能百强榜”，重庆水泥位列全国熟料产能第22位。

站在新起点上，东方希望重庆水泥总经理李兴华表示：“质量追求永无止境，我们将竭尽全力创造企业更大的相对优势。”

近日，国家水泥质量监督检验中心2019年“葛洲坝（600068）水泥杯”全国第十七次水泥品质指标检验大对比总结表彰暨技术研讨会上，重庆水泥荣获全国第十七次水泥品质指标检验大对比“特等奖”。这也是继丰都水泥在2017年全国第十六次水泥品质指标检验大对比中荣获“全优单位”称号后，再次在代表全国水泥检验行业最高水平的比赛中斩获这一大奖。

重庆水泥高级工程师侯健称：“重庆水泥秉承质量是根本的经营理念，坚持把优质作为生产的第一目标，狠抓质量不放松。公司水泥产品销售遍布长江流域，并参与了渝万高铁、重庆轻轨、渝黔铁路、渝利铁路、浩口电站水利枢纽、寸滩长江大桥等大型工程项目建设。公司熟料、水泥28天强度、标准偏差等关键性质量指标赶超行业一流水平，并连续多年实现了熟料、水泥百万吨产品有效投诉率为零的优异成绩。

据悉，重庆水泥自建厂以来狠抓质量部放松，熟料、水泥28天强度、标准偏差等关键性质量指标达到行业一流水平，连续多年实现了熟料、水泥百万吨产品有效投诉率为零的优异成绩。

郑万高铁作为国务院批复的重点铁路建设项目之一，对于水泥品质的严苛要求令不少水泥企业望而却步。2018年，重庆水泥生产的“东方希望”牌P.O42.4R水泥则凭借长江流域一流的质量和品牌，成功成为郑万高铁重庆段建设的水泥产品主要供应商。

在坚持产品高质量的同时，重庆水泥以“花园工厂”和“绿色矿山”为发力点，践行“生态优先、绿色发展新路子”的使命感与责任感。

2018年，东方希望重庆水泥为全面践行“绿水青山就是金山银山”的两山理论，当下正大力推进绿色矿山建设。重庆水泥矿山生产负责人李忠表示，2018年全年东方希望重庆水泥在绿色矿山改造方面投入5000余万元，对运矿主要道路进行全面硬化、规划了工业广场、所有堆棚进行了封闭、增设了洗车通道、道路两侧及边坡进行覆土复绿并加了喷淋系统。

李兴华表示：“为有效实现节能减排、清洁生产，公司对矿区所有堆棚、车间、厂房，以及皮带廊道进行了封闭，并在骨料堆棚和6个矿石卸料口全部安装了喷雾降尘设施；同时，公司对每条破碎生产线的破碎机出料口、灰岩筒库库顶及库底、转料点加装布袋除尘器收集粉尘，公司还通过在主要运输道路两侧加装喷水降尘喷头，在边界和皮带廊周边修建隔音墙，以及矿区出入口修建轮胎自动清洗装置等有效措施，进一步降低粉尘、噪音对环境的影响。”

国家自然资源部咨询研究中心咨询委员关凤峻11月调研中，给予了重庆水泥绿色矿山建设成果高度评价。他认为重庆水泥聚焦打好碧水保卫战、蓝天保卫战、净土保卫战、长江生态修复等标志性战役，对筑牢长江上游重要生态屏障做出了积极贡献。

今年8月，重庆水泥分别完成了对熟料4#线窑尾和窑头更换超净滤袋和电改袋收尘超低排放改造，颗粒物浓度分别下降至0.9mg/m3和5.8mg/m3，远远低于国家颗粒物排放标准和超低排放标准，取得了立竿见影的改进效果。截至目前，公司已投入6千余万元完成了对熟料线1#、3#、4#、5#窑尾和2#、3#、4#、5#窑头超低排放改造，预计将于2020年完成5条熟料生产线窑头和窑尾的超低排放改造。

此外，重庆水泥先后投入2亿元，对脱硫、脱硝、除尘设备及3大风机进行超低排放改造，从源头优化污染排放通道。公司还安装了污染源在线监测系统，实现了对二氧化碳、氮氧化物、粉尘排放情况进行实时监控。

对于行业并不特别重视的废水问题，由于长江之畔特殊的地理位置，重庆水泥同样重视，解决办法则是循环再利用。2017年，东方希望重庆水泥有限公司成功实施脱硫塔废水回收利用项目。该项目将对工业废气进行脱硫处理的脱硫塔每天产生的200吨左右的废水，引入水泥熟料粉磨设备的立磨中，作为立磨喷水减少粉尘，既消耗了脱硫废水，又减少了立磨用水。

针对项目生产中所产生的污泥接收储存仓及输送设备停用时的清洗废水、污泥运输车辆的清洗废水等生产废水，经收集后由污泥泵输送至水泥窑进行焚烧处置。变固体废渣为宝是重庆水泥的另一项重要工程。该项目投资近千万元，建成了国家倡导的水泥窑协同处置固废项目。

高质量发展离不开先进的理念，东方希望集团董事长刘永行视察重庆水泥时多次强调，要始终保持主动超前意识和“空杯”心态，深入研究对细标，不断优化改进能耗指标，不断优化排放指标，全面深入推进绿色工厂和绿色矿山高质量发展。

刘永行在最近一次视察重庆水泥时表示，作为东方希望集团在西部地区着力打造的独具竞争力循环产业链上的重要一环，重庆水泥始终用“四大观念”武装头脑，并作为指导生产经营工作的最高准则，公司顺应大自然和经济规律，竭尽全力发挥长江航道、自有矿山、企业规模等先天优势，通过不断深挖设备潜能、实施节能降耗技改、改进小数据、细指标，将正确的措施及时落实到位，为消费者付出多一点、贡献多一点，形成了以环保、质量、成本为核心的企业竞争优势，呈现出健康良性发展状态

在重庆市生态环境局开展的2017年度企业环境信用评价活动中，重庆水泥以高出满分100分的优异成绩从该市参评的418家企业中脱颖而出，最终成为7家授予重庆市“环保诚信企业”称号的企业之一，标志着重庆水泥的环保治理工作持续得到政府的高度认可。

2019年7月31日，重庆市工商联、经信委联合发布了“2019年重庆市民营企业100强”，重庆水泥有限公司以39.1亿元的营收总额位列“2019年重庆市民营企业100强”第42位。

重庆水泥在坚持绿色发展、质量为本的基础上，将在产业链延伸上下功夫，发挥产业集群效应，增强企业实力和综合竞争力。据悉，设计年产85万立方的商混项目。设计年产120万吨的一期精品机制砂项目均已投产，经济效益显著。此外，设计年产240万吨的二期精品机制砂项目已经启动，PC构件项目也进入了论证实施阶段。

未来，重庆水泥将继续在守护好一江碧水的绿色生态发展之路上，以高度的责任感和使命感，不断砥砺前行，通过资源互补、循环经济与大自然和谐相处，形成了具有“东方希望“特色的绿色发展模式，建立了全球单位产量占地面积最小的绿色水泥工厂。