经历了60多年发展，经过几代人的努力，我国有机硅行业已发展成为从基础原材料、有机硅单体、中间体到各类终端产品生产，从有机硅教学、科研、工程化开发和设计到加工助剂、专用设备、分析检测、自动控制等相关产业配套齐全的工业体系。2017年，全国硅氧烷产能约占全球总产能的55%，产量和消费量约占45%，销售额超过600亿元。

1951年，重工业部北京化工实验所以杨冬麟为首的科研人员用格氏法合成有机硅单体并试制硅树脂，开创了我国有机硅工业及应用研究的先河。一直到上世纪70年代末，我国有机硅工业都一直处于起步期，经历了一个从无到有的漫长过程。

1978年之后，改革开放促进了国民经济的蓬勃发展。在有机硅行业，中外合资及外商独资企业如雨后春笋般涌现，新技术、新装备、新产品的大量引进和出口产品的快速增长，为有机硅扩大应用提供了广阔舞台。特别是上世纪80年代，世界制造业向中国大量转移，极大地刺激了有机硅产品的应用，推动了中国有机硅工业的发展。

这一时期是我国有机硅工业在市场需求和应用技术进步的推动下稳步发展的阶段，虽然时间较长，道路充满艰辛和曲折，但确实取得了丰硕成果。甲基单体突破万吨级生产技术瓶颈，有机硅建筑密封胶和结构胶得到大规模推广应用，热硫化硅橡胶生胶生产技术取得重大进展，硅橡胶制品加工业迅速发展，按键胶等产品中国成为全球主要供应商。在研发能力、生产技术及应用领域等各方面，中国也迅速缩短了与国外先进水平的差距，为今后的长足发展打下了良好基础。

同期，随着有机硅应用领域的扩大，生产厂家大量涌现，尤其是在珠三洲和长三洲地区，建立了一大批上规模的有机硅工厂。1999年，全国硅油产量超过1万吨，热硫化硅橡胶和室温化硅橡胶产量分别超过3万吨，硅树脂和硅烷偶联剂产量达到1000吨。各种有机硅产品牌号600多个，硅氧烷表观消费量达到5.5万吨，产品应用扩大到建筑、纺织、汽车、电子电器、化工轻工、医疗卫生等领域，初步建立起体系比较完整的中国有机硅工业体系。

以1998年蓝星星火化工厂万吨级甲基单体生产装置正常运行为标志，中国有机硅工业进入了快速发展阶段。这段时期，受我国硅氧烷需求增长，供需矛盾突出，有机硅单体技术进步以及2004年硅氧烷价格暴涨等因素影响，中国掀起了投资建设有机硅单体项目的热潮。不但既有的单体厂纷纷提出扩产计划，一些有机硅下游产品生产企业和相关行业的企业也加入到有机硅单体的建设行列中。

进入新世纪，世界有机硅单体生产加快向中国转移。2004年，美国道康宁公司与德国瓦克公司合资在中国建厂，在江苏张家港市投资建设19万吨/年硅氧烷项目；2007年，浙江新安集团与美国迈图高新材料集团签订合资协议，在浙江建德合作建设10万吨/年有机硅单体项目；中国蓝星集团在2006年收购了法国罗地亚公司有机硅业务，一跃成为了全球第四大有机硅生产公司。至此，全球五大有机硅单体生产商中，有四家实现了在中国制造。

与此同时，中国本土的有机硅单体产能也在快速膨胀，从2004年到2010年短短的6年中，中国有机硅单体生产厂从4家发展到15家，产能从25万吨/年增加到170万吨/年，占全球总产能的近40%，成为世界有机硅单体生产规模最大的国家。

另外，由于电子电器、服装及工艺品等产品的大量出口和国内建筑、纺织、汽车、日化等行业对有机硅材料需求的迅速增长，到2010年，中国有机硅单体消费量已达到115万吨，占全球总消费量的35.8%，超过美国成为了全球有机硅的最大消费国。

近几年，受益于国家大力培育和发展战略性新兴产业，有机硅作为新材料产业的重要组成部分迎来新的历史契机。到2017年底，我国甲基单体产能达到270万吨，产量超过180万吨，位居全球第一，成为名副其实的有机硅生产大国，其应用领域也越来越广泛，彰显出更加广阔的前景。