一头连着井下采煤工作面，一头连着地面智能调度指挥中心，一路穿透近500米地层，一键组织生产——滨湖煤矿薄煤层智能无人采煤工作面，已成为该矿建设“智慧矿井”，实现更高质量发展的重要支点。

滨湖煤矿作为集团公司唯一一座薄煤层矿井，自去年以来，他们坚持推动新旧动能转换，认真按照集团公司“一提双优”工程要求，大力开展机械化换人、自动化减人工作，着力孵育“先进动能”，推动矿井一举实现了扭亏为盈，全速推动“滨湖方舟”行稳远航，为建设“实优强富”新枣矿贡献了滨湖力量。

装配上新动能

受煤炭赋存条件和市场环境变化的叠加影响，滨湖煤矿一度生存举步维艰，职工收入大幅下降，经济运行十分困难。为破解困境，他们以破釜沉舟、背水一战的决心和魄力，大力实施“一提双优”工程，对生产模式、生产工艺进行彻底改造，让这个自建矿以来一直艰难求生的矿井“完全变了模样”。

薄煤层矿井智能化生产在全国没有成功的经验，他们勇当“第一个吃螃蟹的人”，多方求索、倾力实践，在采煤工作面引进了全国首台套薄煤层智能无人采煤机组，生产工序由原来的2名煤机司机跟机操作、6名支架工分段跟机拉架，变为1人远程操控，2人工作面巡视，把一线职工真正从繁重、危险的薄煤层生产中解放出来，形成了60人采煤区队就可支撑全矿产量的高效集约生产局面。

据悉，该工作面较传统工作面劳动用工压缩56%，人均工效提高195%，资源回收率达98%以上，实现了“煤厚就是采高”，单面日产量可达到3000余吨、月产9余万吨的水平。

在掘进工作面，他们引进了故障率低、生产效率高的EBZ-230A型综掘机，实现了优质快掘，进一步缓解了矿井生产接续压力，曾创出了日进尺13米、月进尺400米的最好水平。

滨湖煤矿在薄煤层矿井生产模式上的变革和突破，受到了社会各界和行业的高度关注和评价。全国大批同类型矿井纷纷前来参观考察，人民日报、新华网、大众网等知名媒体给予报道推介，《薄煤层综采远程可视智能化成套设备研发与应用》创新成果被命名为煤炭行业两化深度融合示范项目。

优化出新活力

生产能力提高了，“储装运”系统成为制约生产的“瓶颈”问题。为实现“生产出、运得走、提上来”，他们持续加快矿井整体系统和劳动组织优化步伐，让系统的缓冲能力、运输能力、运转效率与源头生产能力并轨接入、相宜匹配。

对井下泵房进行远程操控改造，实现了集中控制、无人值守；对采掘工作面顺槽皮带安装集控装置，11部皮带实现了集中控制，减少岗位工29人；大力推广使用无极绳绞车，减少绞车司机及信号把钩工52人；把优化富余人员充实到后路底板治理、轨道铺设、地面设备修理等岗位，最大化挖掘了人力资源潜力。

在采煤工作面取消专职检修班，生产组织由“三八制”改为“二八制”，将固定检修调整为弹性检修，取消夜班生产，让职工体面劳动、安全工作、幸福生活。积极推行机构改革，对专业相近、职能相似的科室和岗位进行整合，努力打造人岗匹配、职责明确、素质优良、精干高效的员工队伍。

植入“ＡI”基因

滨湖煤矿坚持“只有更好，没有最好”，对引进的先进装备，结合矿井实际，持续进行优化升级，利用自动化、数字化、智能化手段，为设备植入“ＡI”基因。

他们通过探索研究，井下一线“三机”、运输皮带等设备具备了“一键”启停控制、煤机记忆截割、支架自动跟机、自动雾化除尘、远程干预操控等新功能，矿井系统效能又一次实现了大跃升。他们还积极攻关薄煤层矿井智能无人掘进工艺，致力于掘进专业生产模式的变革和突破。

据悉，滨湖煤矿当前正有序推进智能采煤工作面、智能储装运系统、智能选矸系统、智能洗煤系统、智能调度指挥中心“五大”智能系统建设，“智慧矿井”已渐成规模，为矿井实现高质量发展提供了坚强支撑。