“经过几代人的艰苦努力，我国磷复肥工业实现了从无到有，从小到大，从单一品种到复合肥料，高浓度复合肥从大量进口到自给有余的巨大飞跃，磷肥产量跃居到世界第一位。”中国磷肥工业协会原理事长林乐告诉记者。

林乐介绍，1949年新中国成立时，我国没有磷肥工业。直到1958年，在前苏联专家的指导下，在南京建成了第一个年产40万吨的大型普钙厂，宣告了我国磷肥工业的诞生。

我国的磷肥工业，至今已走过了60年历程，大体可以分为两个发展阶段：

第一阶段，即从低浓度（平均有效养分14%P2O5左右）磷肥起步，建立起了我国磷肥工业的基础。

在农业增产急需磷肥的情况下，继南京、太原以后，我国于上世纪60年代在广东湛江、湖南株洲、湖北大冶和安徽铜陵分别建设了年产20万吨的中型普钙厂。与此同时，以地方政府投资为主建起了一批年产5万——10万吨的小型普钙和钙镁磷肥厂，使我国的磷肥工业形成了大、中、小型相结合的发展格局。直到1990年，这两种低浓度磷肥，仍然占据我国磷肥产量的94%以上。在当时只有中低品位磷矿可用，技术缺乏、资金不足的条件下，普钙和钙镁磷肥，为我国农业的发展做出了不可磨灭的贡献。

第二阶段是改革开放至今，引进国外先进技术和设备,同时加强自主开发，加快发展高浓度复合肥料。

自上世纪60年代以来，大型化、高浓度、复合化、多规格、多品种专用肥的发展成为世界磷肥的发展方向。到了上世纪80年代，发达国家高浓度磷复肥的产量已占磷肥总产量的70%，而我国当时基本上还是空白。

我国从上世纪60年代开始进口磷酸二铵和氮磷钾复合肥料，到1998年，进口量最多时达到580万吨实物量，年花费外汇10多亿美元。

1978年，改革开放后，原化工部立即组团前往美国等西方国家，对磷硫钾矿和复合肥料进行专题考察调研，确定了大打磷硫矿山之仗，坚持精料政策，充分利用国外的资金、技术，加快发展我国高浓度磷复肥的发展战略。

从1980年开始，我国先后有15个工厂、3个磷矿、1个硫铁矿、1个钾矿，陆续从国外引进技术和设备，在1990年后相继建成投产，对提高和改善我国高浓度磷复肥的生产技术、装备水平、产品结构发挥了重要作用。随后，我国在消化、吸收、创新和国产化方面做了大量的工作，不仅能自主进行优化设计，挖潜扩能，而且使新建装置的投资減少了三分之一以上。引进国外先进技术和装备，对改变我国磷肥工业落后面貌起到了十分重要的作用。

林乐介绍说，我国磷矿资源的特点是以中低品位矿为主，杂质含量高，而引进装置必须要以优质磷矿为原料。为了加快发展速度，降低投资成本，原化工部组织有关工厂、大学和科研设计单位，直接利用中品位磷矿为原料，成功开发料浆法生产磷酸一铵，于1988年建成了3万吨/年示范装置，并以此技术对80多个小普钙装置进行改造。在此基础上又开发成功低温氯化钾转化生产硫基氮磷钾的技术。这两项自有知识产权技术开发成功，大大加快了我国磷复肥的发展速度。通过技术创新、挖潜改造，磷酸一铵装置不断向大中型规模扩展，新建装置单系列最大规模达到了30万吨/年。现在，应用这两项技术生产的产品产量占磷肥总产量60%以上。其中粉状磷酸一铵为加快发展复混肥提供了充裕的原料。

“采取引进技术和自主开发并举的方针，相互借鉴和促进，是我国高浓度磷复肥得以高速发展的关键。”林乐说。

林乐表示，从上世纪80年代开始，我国在高浓度磷复肥的建设方面，先后总计投入500多亿元。到1998年，我国磷铵的实物生产能力达到了500万吨，从此我国高浓度磷复肥的发展走上了快车道。2005年磷肥产量达到1124万吨P2O5，跃居世界第一位。从2007年起实现了自给有余，从进口国变成了出口国，当年出口磷肥254万吨实物量。

据中国磷复肥工业协会统计，2018年，全国磷肥总产量1696.3万吨(折P2O5)。其中，高浓度磷肥产量1610.1万吨(折P2O5)，低浓度磷肥产量86.3万吨(折P2O5)。我国磷肥工业取得了举世瞩目的成就。

“我国磷复肥工业成就的取得，主要是因为坚持了根据我国国情和磷矿特点，自主创新与引进技术并举的发展方针。但不可否认，国内磷肥工业在高速发展的同时，存在着产能过剩、品种繁杂、同质化竞争严重、炒作概念等一系列问题。今后，推进我国从磷复肥大国迈向磷复肥强国是当务之急。”林乐说。