近年来，我市引进、研究、开发了一批有重大影响的核心智能装备，建设了徐工研究院、徐工国家级技术研发中心等研发基地，吸收国内外装备行业领先技术，开展标杆技术研究、共性技术研究和关键零部件开发。根据我市实际，徐州把智能制造作为提升我市装备产业发展的主攻方向，推进装备产业自动化、数字化、网络化、智能化发展，巩固提升中国工程机械之都地位，全力打造成为以工程机械为重点的世界级装备制造中心。

今年8月3日上午10时30分，在徐工大吨位装载机智能化制造基地，第4000台大吨位装载机正式下线。这标志着中国大吨位装载机已完全可以替代进口，与国外产品同台竞技。差异化创新的中国装载机行业已占据世界半壁江山，有望成为最新登顶的工程机械细分板块。

徐工一次次依靠自主创新，抢占行业制高点，已成为徐州先进制造业强市建设的“领头羊”。长期以来，徐工集团紧紧围绕国家政策导向，从“产品、生产、模式、基础”四个维度以数字化工厂、智能化装备、网络化供应链、绿色制造技术为支撑，努力打造具有徐工特色的智能制造新模式。

转台，是起重机承载重力的核心。在徐工集团重型机械有限公司的这个生产车间，制造转台要经过18道工序，每一道工序要分成5到6个工步，一个工位需要等待行车20到30分钟。在过去，这个车间每天能生产20个转台，14000平方米的转台被积压的工件占据一半。

生产效能的天花板如何突破？传统的制造方式，需要一场彻底的革新。

徐州重型机械有限公司主任工艺师吕金波称，在工程机械或者传统产业的智能制造这一块，应该说目前还是一片空白，在全世界范围内没有先进成熟的经验可以借鉴。对于徐工来讲，必须要独立地走出一条这样的路。

如今，在徐州重型机械有限公司，世界第一条起重机转台智能生产线已经诞生。工艺师吕金波研制出柔性工件托盘，托盘上168个固定点能准确卡住每一种转台工件，18道工序一气呵成。搭载工件托盘的智能有轨制导车，会与焊接工作站自动对接，完成智能作业，对接精度在0.01度。1人监管10台机器，打造出传统制造业智能、高效生产典范。“我们经过这次智能制造探索，也可以定义为形成了徐工特色的一个智能制造模式，总结起来可以定义为基于我们自有的核心技术，加上我们这些年来成熟运用的焊接机器人、加工中心的工业自动化技术，再加上现在比较先进的信息化技术。”吕金波如是说。

如果说智能制造是徐工集团的主攻方向，那么两化深度融合则是徐工的发展主线。工业互联网，正是徐工实现智能制造的重要载体和平台。徐工利用自主研发的Xrea工业互联网平台，实现了更多的功能拓展和数据连接。通过大数据分析技术，徐工将不同城市的产业特点与设备类型进行聚类分析，优化企业营销策略，为企业战略决策提供数据支撑。从更宏观的角度进行分析，设备开工率的降低，表示整个行业面临着产能过剩、经营亏损等问题，这将在产业链上下游引起一系列的连锁反应。眼下，徐工每个月都会将这些数据上报给国家有关部门，作为国家宏观经济走势判断的参考，而这些数据也被称为“徐工指数”。

互联互通打造实体经济新动能

工程机械之都徐州集聚了徐工集团、卡特彼勒等国内外工程机械巨头。徐州依托徐工重卡，也吸引了众多装备制造企业落户。其中，更多企业瞄准装备智能制造。不仅传统工业正在用科技武装自己，进行新一轮升级，徐州还在政策上向自主创新型产业倾斜。在今年7月19日举行的徐州合作发展恳谈会暨上海徐商峰会上，46个产业带动力强、龙头型、基地型项目现场签约，包括新能源科技、医疗机械、智能物流装备、环保智能设备等项目。项目投资235.72亿元人民币，利用外资3.96亿美元。

南京金士威投资的高分子纳米节能防爆玻璃项目（下称“金士威”）就是其中一个项目。金士威生产的玻璃利用高分子纳米技术，使玻璃有防爆、隔音功能外，还能够隔热，广泛应用于汽车、高铁、飞机。金士威还拥有OLED光学薄膜智能显示技术，能够提供电致OLED照明、平行显示等智能及人机交互产品膜基材。

如今，我市深入实施增强制造业核心竞争力三年行动，优化完善“6+6”先进制造业体系，全力推动高新技术产业、战略性新兴产业和“四新经济”蓬勃发展。

江苏金琥珀光学科技股份有限公司是一家从事触控屏面板及模组的研发、生产和销售的国家级高新技术企业。面对高弧面3D玻璃盖板制造这个业界难题，金琥珀公司通过一年多的时间，顺利成为国内首批可以量产此类产品的企业。金琥珀的2.5D、3D弧面高光产品已广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、汽车仪表等电子工业类消费产品，为三星、夏普、华为、联想、小米等国内外客户提供核心光学产品部件，相关技术达到国际领先水平。

今年上半年，全市高新技术产业、战略性新兴产业产值占规上工业比重分别提高2.3和3.9个百分点。通过增强核心竞争力，如今越来越多的制造业“单项冠军”在徐州出现。在工信部认定的前两批单项冠军企业中，江苏有33家企业入选，其中我市徐工基础工程机械有限公司、徐工重型机械有限公司、徐工筑路机械有限公司、江苏中能硅业科技发展有限公司、赛摩电气股份有限公司等5家企业榜上有名，数量位居全省前列。

据介绍，我市计划3年内培养世界级制造业“单项冠军”企业达到20家，国内市场排名前十位的行业领军企业达到100家左右。

打造工程机械为重点的

世界级装备制造中心

装备制造业对经济增长的贡献巨大，是我市的支柱产业。智能制造对推动我市装备制造业转型升级具有重要作用。新常态下，如何把握产业发展的新趋势，进一步优化调整已经成为我市装备制造业发展的切实之需。

在对接国家、省政策的基础上，我市通过学习借鉴外地经验和结合本地实际，编制了《促进装备与智能制造发展实施方案》，提出以提质增效为中心，以智能制造为主攻方向，坚持企业主体、市场导向、自主创新、示范引领原则，推进装备制造业自动化、数字化、网络化、智能化发展，努力提升全市装备制造业发展的整体水平和核心竞争力，进一步巩固提升中国工程机械之都地位，将我市打造成为以工程机械为重点的世界级装备制造中心。

当前，我市着力发展装备产业和智能制造两个方面的重点领域，深耕工程机械、特种车辆、煤矿安全装备、新型电力装备、节能环保装备、消防装备、民用航空装备等七个装备制造的细分领域，全力打造装备制造产业集群，在产品智能化、装备智能化、过程智能化三个智能制造的细分领域，全力打造生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造新模式。

在工程机械领域方面，我市正全力打造世界级工程机械制造中心，重点发展国际领先水平的智能化工程机械装备、矿山机械、桩工机械、成套地下施工和大吨位装载机等大型装备，研发大功率发动机、无人操控技术、智能传感技术，掌握产品智能化、工程机械信息和远程管理系统核心技术，全面提高产品智能化水平；

特种车辆领域，全力打造世界级的特种车辆生产基地，重点发展汉风系列重卡、镭能化高空作业车、环保作业车等。掌握汽车低碳化、信息化、智能化核心技术，在新能源汽车方面实现突破，形成从关键零部件到整车的全产业链发展；

安全装备领域，全力打造全国性“安全科技研发中心、安全装备制造中心、安全技术与装备交易中心、安全监管大数据中心”。建设世界领先的矿山安全装备制造中心，重点发展兆瓦级变频器、安全提升装备、矿山采掘设备、窄轨运输设备，加快发展矿山专用设备、矿用电器、危化品安全装备，建设高危行业云平台和大数据中心，建立危化品安全运营平台......

与此同时，我市加大实施“七大工程”为抓手，确立了产业发展方向、细化了发展举措、明确了实现路径。

集群化是制造业迈向中高端的必由之路。我市加快壮大装备制造产业集群工程，推进装备制造产业规模化、高端化、集约化发展，进一步壮大产业集群；智能制造工程，推进关键技术攻关、系统集成培育、智能制造试点示范，全面提升智能制造水平；提升创新能力工程，突破一批关键核心技术、推进一批重大科研项目、建设一批科技研发机构，加快构建创新体系；培育龙头企业工程，鼓励企业做大做强、推进企业兼并重组、培育企业“单项冠军”，进一步提升企业的龙头带动作用；优化产业布局工程，加快形成“两基地六片区”发展格局，加快构建特色鲜明优势互补、配套紧密的专业装备制造园区；推进“制造业+互联网”工程，加快云制造平台建设、推进互联网和信息技术应用、加快矿山物联网建设，建设一批“制造业+互联网”发展新载体；扩大双向开放工程，以“请进来”和“走出去”相结合，不断拓展合作领域，提高开放水平。