得益于国内新能源汽车产业迅猛发展，动力锂电池已成为锂电池重要组成部分，动力锂电池设备的需求于2015年下半年开始爆发。有机构预测，新能源汽车仍然是未来10年的新兴产业，并且未来5年我国锂电设备行业的复合增长率将超过30%。按照动力锂电每GWh 设备投资额5亿元计算，2020年中国动力锂电设备行业规模约350 亿元。

市场普遍认为，全球新能源汽车爆发性增长或许刚刚开始，中国是新能源汽车的主要市场，因此，国内锂电设备未来3 年高增长仍然确定，技术领先的优质国内设备企业有望受益。这种需求传导直接表现在订单上，据业内人士介绍，锂电产能提升和产品升级对设备的需求迅速提高，2017年动力电池新增投资预计仍将保持在千亿元以上，加上2016年新增千亿投资的未完成订单，锂电设备生产厂家今年普遍不愁订单。

行业领军企业已涌现

锂电池设备最早出现在日本和韩国，其技术优势明显，但国产设备后发制人，在性价比和服务响应上远优于日韩企业。业内专家表示，除了打造动力锂电池的龙头企业外，也要着力打造生产装备的龙头企业，加大对龙头企业在技术改造、研发创新方面的扶持力度。作为龙头企业，要加大全产业链的覆盖，进行并购整合，追求规模效应。目前国产领军企业已经涌现。

赢合科技：扩大生产规模 引领行业发展

2015年首推锂电整线设备“交钥匙”工程，创新行业商业模式;2016年业内首条镍氢动力电池整线自动化设备下线，成为国内乃至全球唯一一家兼备锂电和镍氢新能源动力电池设备整线的制造商。目前赢合科技已成为国轩高科等主流动力电池厂商的核心供应商,具备绝对技术优势及稳固的客户基础。

此外，通过收购及新设子公司，赢合科技业务由锂电池核心生产前端、中端设备延伸至后端的电芯化成检测以及电池PACK自动化设备领域，结合MES技术、锂电产线视觉控制技术及锂电产线智能机器人，实现“整线设备+机器人+软件控制”的智能化解决方案，有效提升了公司锂电池设备整体解决方案的服务能力。

2017年3月14日，赢合科技发布定增预案，拟建设“赢合科技锂电池自动化设备生产线建设项目”，项目建设完成后将新增年产能1025台锂电设备，公司锂电设备的生产规模将进一步扩大。

先导智能：研发国际首条锂电池全自动物流线 打造智能工厂

从2008年进军锂电装备领域，经过多年的积淀，先导智能已经成为极少数能同时给松下、索尼、三星、ATL、CATL、比亚迪、力神等高端客户提供设备的企业，为国产设备的进口替代作出了表率。

进无止境，2016年7月，先导智能自主研发国际首条锂电池全自动物流线，为电池生产商打造智能无人工厂、实现工业4.0提供了最直接有效的解决方案;2016年12月，先导智能锂电池及3C高端智能装备生产基地奠基，项目预计总投资10亿元，生产的锂电池设备主要提供给松下等全球知名的多家动力锂电池生产厂家。

而2017年1月斥资13.5亿并购泰坦新动力，无疑是先导智能成为锂电设备整线提供商的临门一脚。据悉，泰坦新动力主要产品为动力软包电池设备及系统、动力硬壳电池设备及系统，以及圆柱电池设备及系统等后端锂电生产设备。并购成功后，先导智能将延伸上市公司锂电池生产设备业务链，致力打造国内最强的锂电池自动化生产设备品牌和服务方案解决商。

“小而美”公司各领风骚

作为降低成本、提高产品一致性的主要途径，整线设备的高端化、智能化被人们广泛的探讨，而我国锂电设备企业转型升级也需要“小型巨人”：领域不需要跨得很大，但可以凭借优势技术产品抢占新能源“风口”，最终通过产业上下游的战略合作，能够实现利益的最大化。“一花独放不是春”，动力锂电设备产业的发展，除了需要行业领军企业，还要有“小而美”企业各领风骚。

正业科技

正业科技在国内锂电无损检测领域，形成广泛的品牌影响力。公司锂电X光检测业务市占率高达70%，牢牢把握比亚迪、ATL、天津力神、中航锂电、日本松下等国内外大客户。

全自动X光检查机(XG5610)，是正业科技2016年自主研发的锂电无损检测新装备。该装备主要检测18650/26650型锂电池，还可对26650型锂电池中负极耳和壳壁的情况(间距、触碰距离、极耳的弯折状态)进行无损检测，是一款高效、专业、高品质的锂电检测装备。这款获奖装备的检测效率高达130PPM，在国内同类装备中检测速度第一。

大族激光

激光焊接作为电池模组和pack环节一项非常重要的工艺环节，对电池的一致性、稳定性和安全性有很大的影响，动力电池激光焊接部位多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高。

大族激光位居世界激光企业前三位，国内激光设备占有率第一位。公司设备在动力电池领域的应用主要集中在电池的焊接工艺，向客户提供整体的自动化激光焊接解决方案。目前，大族激光以锂电激光焊接技术为基础，通过“合纵连横”战略布局思路，先后投资收购东莞骏卓、深圳铂纳特斯以及江苏金帆展宇等锂电设备企业，逐步打通新能源动力电池制造制程设备闭环产业链。

吉阳智能

吉阳智能是锂离子电池和超级电容器生产装备及自动化生产线的专业制造商，为国内外客户提供新能源装备整套解决方案及相关配套装备。

在产品线上，吉阳智能将重点放到卷绕制片环节和分容化成环节，希望未来真正能做设备系统集成，把整条设备生产线串连起来。

盛宏电器

深圳盛弘电气在锂电池生产环节深耕电芯化成分容和电池组检测设备，同时在下游的锂电池应用环节，也推出了储能双向变流器、新能源汽车充电机等产品系列。

值得一提的是，节能型检测设备已成为动力电池制造的趋势，而盛弘电气自主研发的能量回馈型动力电池测试化成设备，通过回收可大量减少散发在空气中的热量，达到减轻整个操作间空调负荷的功能。数据显示，这款能量回馈型设备节能效率高达90%以上。

时代高科

时代高科从2006年开始与世界超级电容行业领军企业美国MAXWELL合作，历时八年研发全自动真空干燥系统，技术已经占据了行业市场先导地位。

其自主研发的全自动隧道式真空干燥系统的特点是“同一参数+智能化控制+无人工+无需干燥房”，完全颠覆传统单机干燥设备的设计，保证电池在每个制造节点上的一致性，助力动力电池生产效率提升3-8倍，充分满足了高安全、高质量动力电池大批量生产需求。并且，该系统还兼具成本优势，设备价格是同性能进口设备的80%。目前，比亚迪电池生产线已经全线使用这一全自动真空干燥系统。

突围战打响 赶超日韩不是最终目的

这是最好的时代，但对动力锂电设备企业来说也可能是最煎熬的时代。尽管主流企业都在尝试设备的自动化升级，但是似乎还是无法满足动力电池企业的现实需求。

业内人士分析，目前国内约七成锂电设备已实现国产化，但基本是中低端设备，在核心设备上仍依赖于日韩进口设备(前中道环节的涂布卷绕机器的高端产品仍然大量依赖进口)。我们也看到，猛狮科技新建的福建诏安项目生产线的所有设备均由韩国、日本引进，其产能是国内普通生产线的三倍以上，且A品率达98%以上。

“国产动力电池对于设备的自动化、智能化等要求还将大幅提升，如果国内设备企业短期内无法适应这个改变，市场很快就会被包括日韩在内的设备厂商抢夺。”吉阳智能董事长阳如坤表示。

然而，赶超日韩并不是国内动力锂电设备企业的最终目的。国际市场蛋糕的争夺和推动核心技术长远进步的初衷才是企业应该努力的方向。

我国电动汽车已经上升到国家战略，产销量在全球都是领先的。但最近很多发达国家开始发力了，包括德国、欧洲、日本，战略上都在做调整。这些国家大的汽车公司一旦开始发力，对我国动力锂电池设备企业将会产生什么样的影响，很值得关注。

放眼全球市场，特斯拉MODEL3订单需求超过50万辆，锂电池需求超过35GWh，而随着电池成本不断降低，大众、通用、宝马预计将会加大电动车的投入并推出类似MODEL3的爆款车，未来全球锂电设备需求将会随着动力锂电池的激增而水涨船高。优秀的国内设备企业将有希望加入全球锂电设备竞争格局中。

电池中国网认为，我国的动力锂电池制造现在还处在“初级智能”阶段，合格率整个行业里面大概是90%。而产品市场终端提出越来越严格的要求，自动化程度可能跟国外先进水平还有不小的差距。如果关键工艺和装备跟不上，企业就难有生命力，因而设备企业只有专注做精产品才能赢得行业认同，并最终成为国际市场的有力争夺者。