亿利洁能股份有限公司(600277)日前预计，该公司2018年实现归属于上市公司股东的净利润将同比大增43.95%-55.47%，至7.5亿元-8.1亿元。

正如英国经济学家、哲学家约翰·穆勒所说，“现在的一切美好事物,无一不是创新的结果”。

2018年，在纷繁复杂的国内外形势下，作为亿利洁能业绩增长的“压舱石”业务——两大循环经济产业园正是通过内生驱动的技术创新，持续优化的技术改造，以及业内首创的“合伙制”运营机制等创新举措，夯实了亿利洁能循环经济产业群的核心竞争力，凸显了两个化工园区在行业内的领先优势。

技术创新：打造园区“技术领跑者”

技术创新是生产型企业实现安全环保稳定运行、降本增效乃至转型升级的关键所在。据悉，仅2018年，亿利洁能新增的授权专利达到了128项，旗下达拉特旗工业园和独贵塔拉工业园也在节能、环保、安全、增效等方面进行技术研发创新，极大地提升了园区的核心竞争力。

专家指出，煤化工项目普遍单体规模大，对水资源需求巨大，而我国多数煤化工项目集中在中西部等主要产煤区，而这些地区又是水资源比较紧缺的地区，因此这些地区的煤化工项目亟需解决水资源的获取和循环利用问题。

以煤制乙二醇为主打产品的独贵塔拉园位于内蒙古的库布其沙漠，为实现园区内水资源的综合循环利用，园区专门成立了亿嘉环境治理有限公司，负责对园区内生产、生活废水进行统一处理。该公司建设了废水深度处理及零排放项目，项目采用预处理+膜浓缩+ MVR蒸发分盐结晶组合工艺，通过科学合理的工艺设计和系统配置，实现了园区整体生产、生活废水零排放。

“除了进行整体水处理之外，各个企业也在废水处理的创新方面也下足了功夫，”园区内新杭能源公司总经理苏和平说，“新杭的乙二醇装置系统中由于缺少回收废水中硝酸及甲醇设施，废水处理难度十分大。而通过进行脱轻塔系统改造和硝酸回收改造这两个节能项目，不仅实现甲醇、硝酸等资源的回收利用，而且解决废水后续处理难度大的问题，外排废水的COD可降低到8000mg/L左右。” 目前，通过自主创新，新杭公司已取得证件21技术专利，2018年被内蒙古自治区授牌“高新技术企业”的荣誉称号。

同时，位于达拉特园区内的内蒙古亿利化学工业有限公司(亿利化学)和亿利洁能达拉特分公司(电石公司)在技术创新上不断尝试与突破，均获得30多项国家专利。值得一提的是，由亿利化学提出、电石公司实施的“电石渣制备活性氧化钙项目”成功入选国家“863科技项目”。

在亿利化学的厂区内，记者看到一套由振动筛、分离器等组合而成的设备。“这就是亿利化学与中科院、华东理工大学合作实施的电石渣制备活性氧化钙项目，通过预处理、煅烧等技术将电石渣制成活性氧化钙，再回用于电石生产中，彻底解决废弃电石渣的利用问题。这个技术创新为电石法PVC行业中电石渣处理难题找到新的突破口，正在申请国家发明专利。”亿利化学技术员郝如义向记者介绍。

目前，该项目1万吨规模的中试已经完成，2018年6月29日一次性通过中国21世纪议程管理中心验收。专家组认为，该项目前“沿性地开创了电石-PVC-电石渣-电石循环利用新思路，具有颠覆行业的产业示范作用，是一个利国利企的好项目。”

亿利洁能两大园区的负责人姜勇表示，未来，循环产业园区将着力推广数据化管理模式，通过与物联网的有效结合，为化工园区各生产企业提供各类生产指标、运行数据的分析。同时，将进一步提升安全生产过程智能化管理及自动化水平，实现各园区行业竞争力的全面提升。目前两个园区的职能监控系统和智能巡检平台已正式上线，为打造智慧工厂迈出了第一步。

持续技改实践 树立行业标杆

创新的目的是为了实践应用、创造价值。

2018年，新杭公司乙二醇产量再创新高，产品优等品率达到97%以上，在行业中遥遥领先。这与该公司多年来坚持不懈的技术改造是密不可分的，据了解，自新杭公司2014年引入专利技术建成国内最大的单套乙二醇装置以来，共投入约1.3亿元资金，实施了31项技改措施。2018年，新杭公司还被内蒙古自治区授“高新技术企业”的荣誉称号，成为煤制乙二醇行业的名副其实的标杆企业。

“当时，这个装置投运时没有经验可以借鉴，产生了很多问题，例如由于甲醇回收塔再沸器、冷却器，酯化进料加热器、预反应器频繁因腐蚀及反应剧烈问题导致列管频繁泄漏，基本上2-3个月必须停车一次进行维修。另外，催化剂运行周期短、原辅料消耗成本高等问题也在不断困扰企业的正常生产，”苏和平说，“针对这些问题，我们专门成立了技术攻关组，并与南京大学等国内知名大学院所合作，从安全生产、产能提升、本增效、产品品级率提升、催化剂使用效率等方面制定了一系列技改措施。”

同样，达拉特旗的电石公司通过技术改造，将自身的资源“吃干榨尽”、变废为宝，不断突破企业的“增长极限”，已连续4年被评为行业能效领跑者。该公司在业内率先开展智能巡检平台、电石砣显热利用等项目。在节能环保方面推进落实了炭材烘干系统技术改造、照明系统改造以及余热、尾气的回收利用、除尘灰环保处理项目、循环水改造项目、生产废水回收处理项目、净化灰回收项目改造等工作。仅净化灰回收项目改造下半年就节约燃料煤6000吨，节约成本300多万元。

管理创新：“合伙基金”实现全员经营

经营企业说到底是经营人，管理说到底是借力。对于生产型企业，如何通过管理创新激发每个人的积极性，投入到企业的环保、运营和创利中去，亿利洁能在实践中探索出“安全环保+运营+创利”合伙基金的全新管理模式。

据了解，该模式以循环经济产业园区为整体，根据化工园区生产型企业主要特点，化小核算单元，通过公司整体经营目标的逐级分解量化，把传统的“火车头带”的管理理念，转变为“动力机车” 的全动力驱动，以“全员参与、风险共担、利益共享”为原则，打造合伙化经营的利益共同体。

例如，以“实现收益的最大化”为目标的创利风险基金，以“2：8分成理念、收益共享”为原则，将目标层层分解落实，鼓励广大员工千方百计降成本，主动通过行业对标、技术创新、项目化管理、降本增效等具体措施的落地，实现公司收益的最大化，同时让广大员工享受到收益的红利。

“这个模式在降本创利方面效果非常明显，”姜勇说，“自实施以来，电石公司发气量已由2013年平均290L/KG，逐年提升到目前的平均305L/KG。而每吨电石每增加一个发气量将产生8元的收益，全年可增加600多万的收益，公司将因此增加500万的利润，员工也可获得100多万的利润分成。所以大家的积极性都很高。”

同样，以“实现产能最大化”为目标运营风险基金，通过落实到班组为单位的激励政策，让每位员工都认识到每增产一吨将降低多少成本，将产生多少收益，形成从个人到班组到装置到分厂到公司的全员组织合力，减少非计划降量对系统的影响，提升设备的运转周期及运转率，实现产能的最大限度释放。

据了解，通过该模式在两个园区的逐步推广，亿利化学的PVC产量和电石公司的电石产量连续多年稳产超产。独贵塔拉园区的乙二醇、尿素等主要产品也连续两年创产量新高。

“通过这样一种管理模式的创新，让第一线的每一位员工都能成为主角，主动参与经营，从而达到全员参与经营、全员分享收益、全员保障安全的效果，进而实现企业经营效益的最大化。”姜勇说。