据悉，我国第一台太阳能光伏组件铝边框加工全自动生产流水线将亮相于11月6日开幕的第六届中国（无锡）国际新能源大会暨展览会。

这一生产线的发明和推广，首次将机器人的智能化引入、融进该项加工工艺，填补了这一领域的空白，带来了太阳能光伏组件铝边框生产方式的革命性突破。粗略估计：设备全面推广后，不仅可为我国铝边框生产行业每年节约成本2亿元以上，而且明显提高了质量和组件的耐用程度。

近年来，党和国家对改变电力消费结构，推动能源革命十分重视。推进机器人产业发展，也已进入实现现代化的新视野。我国已成为目前世界上光伏产业和工业自动化发展最快的国家之一。立足于自主创新，降本增效已成为解决环境保护、资源利用、民生需求、和谐发展的重要前提。这些都营造了光伏和机器人产业共生发展的良好环境。

太阳能光伏组件铝边框是光伏产业中用量巨大的配件。目前我国太阳能组件铝边框加工均为传统机械加工方式，安全性能差，人员用工多，质量难以提高。针对这一现状，建造高水平的智能化流水线，利用数字化手段，提高相关工艺的智能化水平，提高产品的质量和产量，降低人工成本已成为一个重要课题。

南京索斯通科技公司和智脑机器人科技公司的科技人员在光伏行业中独劈蹊径，实现了这一攻关项目。该公司在组件铝边框生产上投入资金科技研发，于2014年7月研发成功了具有自主知识产权的机器人自动化流水线，以智能自动化生产方式替代了传统机械人工生产方式。运行几个月来，据统计：一条流水线一年可为企业节约100万元以上。铝框的直接加工成本降低了60%，能耗降低80%，产品生产效率比原机械人工生产方式提高了30%，产品合格率基本达100%。

根据有关部门估算：这项成果在全国推广，仅按2013年中国组件生产量已超过1亿套的保守计算，每套铝框成本按降低2元计，就可为光伏产业节约总成本2亿元以上。

铝框加工在光伏产业链上只是一个配套环节。一项变革，就能产生如此之大的收益。专家在评估时认为：当前，绿色能源革命倒逼光伏产业和机器人产业共生发展的形势很好。自主创新大有可为，降本增效不可轻视。