自动化与传统工艺的“碰撞”

泸州智通工厂一角。

说到白酒酿造，在不少人的脑海里，常常会浮现出酿酒工人手持铁锹挥汗如雨的场面。但当传统白酒酿造工艺与前沿智能科技相结合时，会碰撞出怎样的火花？

在泸州，一家成立只有7年的自动化设备生产企业——泸州智通自动化设备有限公司(以下简称泸州智通)与白酒行业完成跨界融合，其研发的科技成果之一——智能机器人酿造系统及自动化生产线，实现了酿酒生产全产线、全工艺、一体化智能酿造，已成功在国内多家知名酒企推广应用生产线160余条。

2020年，这家年轻的公司获得国家级专精特新“小巨人”称号。“小巨人”是如何炼成的？5月31日，华西都市报、封面新闻记者走进泸州智通，揭秘这家公司快速成长的故事。

一次行程

促成白酒行业智能化转型升级

泸州智通的成立，源于其创始人孙云权博士2015年到泸州的一个故事。

当年2月，科技部原副部长曹健林一行到泸州考察科技创新工作，装备自动化研发领域的专家孙云权在随行考察嘉宾之列。在与孙云权对接时，泸州高新区结合当地悠久的酿酒历史和初具规模的白酒产业基础，提出将白酒酿造工艺与自动化设备相结合，实现传统产业智能化转型升级，填补国内空白的想法。

这一提议，激起了孙云权浓厚的兴趣，双方随即就发展方向、项目构想、团队组建、厂房建设等方面开展交流探讨、论证研判。历经3个多月，双方终于达成一致意见。2015年5月，泸州智通在泸州高新区注册成立，正式开启将自动化设备生产与白酒酿造传统产业相结合的跨界融合创新发展之路。

一次创新

突破白酒酿造行业技术瓶颈

2015年10月，泸州智通和泸州老窖达成合作，双方成立研究攻关小组，定向研发酿酒自动化上甑系统。

这样的跨界融合，对泸州智通来说是一次机遇，更是一次挑战。

上甑讲究“轻撒匀铺、探气上甑”，看似简单的八个字，却包含了许多上甑的操作技巧。自动化设备如何达到和人工一样的效果？这对从未接触过白酒酿造的技术人员而言，无疑是一次巨大挑战。

为尽快吃透人工上甑工艺，泸州智通技术人员深入泸州老窖酿造基地，近两个月时间，在基地里观察工人生产流程，与技术专家交流、学习工艺。在无数次修改程序后，2016年6月底，团队终于攻克自动化上甑系统难题。在品质不变的情况下，出酒率最多可提高10%，人工成本下降75%以上。

同年，泸州智通研发的整套白酒酿造自动化系统成功出酒，并且综合数据优于同行业其他公司，这标志着泸州智通第一代自动化酿酒生产线取得成功。此后，泸州智通集中优势资源不断创新，又相继研发出第二代和第三代自动化酿酒生产线，与之前相比，不仅优化了物流输送系统，让设备易清洗、易维护，更实现了对水资源及热能的回收利用。

2020年5月底，随着泸州老窖黄舣10万吨技改工程最后一条生产线完成安装调试，标志着泸州智通第四代自动生产线全线投产。自动化酿造极大地提了高白酒酿造过程的可控性、品质的稳定性、能源及土地的利用率，这既是技术的突破，更是一次行业的创新。

一份坚持

每年8%的营业收入用于研发

2021年，尽管受疫情影响，但泸州智通订单量却逆势而上，全年新签订单10亿元。目前，公司研发的科技成果之一“智能机器人酿造系统及自动化生产线”，实现了酿酒生产全产线、全工艺、一体化智能酿造，已在国内多家知名酒企推广应用生产线160余条，取得了良好的经济效益和社会效益。

泸州智通人事行政部经理毛帮奎说，这与公司加大产品创新力度息息相关。能实现一次次的技术突破、行业创新，离不开公司重视对高层次人才的招引、培养和科研投入。据了解，目前公司拥有专业技术人员200余人，其中有博士4人、研究生6人、高级职称工程师9人。

与此同时，泸州智通还拥有市级“白酒智能酿造装备工程技术研究中心”，并与复旦大学、四川大学、四川轻化工大学等国内高校建立起长期合作关系，共同申报并获得多项国家级、省级科研项目。

此外，泸州智通把每年营业收入的8%用于研发，让自己的技术始终走在行业前列。自成立以来，通过不断的技术创新与积累，泸州智通已获得“白酒酿酒自动化系统及其白酒酿酒工艺”“润粮装置”“上甑装置”“二维拌和装置”等白酒酿造相关发明专利和实用新型专利80余项；酿酒“现场控制系统V1.0”和“中央控制系统V1.0”等软件获国家版权局登记证书12项，形成了覆盖白酒自动化酿造全过程的技术积累。

未来，泸州智通还将面向产业发展需求，立足推动白酒酿造高质量发展，进一步加大与高校、科研院所和企业的产学研深度融合，在糟醅在线检测、数字化生产、生产过程精准控制等瓶颈技术上力求突破。