从东方电气集团获悉，近日，中国自主第三代核电华龙一号国内首台ZH-65型蒸汽发生器从广州发往福建。东方电气称，此举标志着中国第三代核电设备自主设计制造能力已经成熟，国内核电装备制造技术和水平已进入世界领先行列。

国内首台ZH-65型蒸汽发生器的制造是在东方电气集团核电装备制造和出海口基地——东方重机完成的。东方重机位于广州南沙。

10月17日，一身白色、总达386吨的ZH-65型蒸汽发生器正式从广州南沙发运福建福清。在核电站核岛主设备中，蒸汽发生器个头最高、体积最大、造价最高，被形象地称为“核电之肺”。

ZH-65型蒸汽发生器是为中核集团福清核电站5号机组研制的，性能上全面达到国外三代核电蒸汽发生器水平，出口蒸汽湿度更低、出口饱和蒸汽压力更高、功率重量比更高，设计寿命达到60年。

ZH-65型蒸汽发生器是中国核动力研究设计院在广泛调研了国内外核电站蒸汽发生器的设计、制造、运行经验的基础上，采用国际第三代核电站蒸汽发生器的先进设计理念，连续攻克了ZH-65型蒸汽发生器的结构设计、性能验证、设计软件、关键材料国产化等一道道技术难关，做出多项重大技术改进、形成了具有完全自主知识产权的核电重大关键设备。

日前，第一财经记者来到了东方重机，在采访过程中，东方重机有关负责人向记者表示，相对于第二代核电，第三代核电在制造等方面要求更高，挑战更多。

ZH-65型蒸汽发生器的的制造究竟有多难？以其中的防震条组件的安装为例，设计要求防震条与5000多根传热管之间的平均间隙为50微米，比人的头发丝还要细。

第一财经记者从中国核动力研究设计院获悉，由于核电站蒸汽发生器设计难度极大，长期以来，大型核电站蒸汽发生器的设计技术及知识产权掌握在美国、法国等国外少数几家设计公司手中。直至2010年，国内还没有大型核电站蒸汽发生器的设计知识产权。也是在2010年，在华龙一号核电机组的设计研发过程中，中国核动力研究设计院决定对蒸汽发生器进行自主设计。

2014年8月28日，ZH-65型蒸汽发生器开始在东方重机开工制造，终于在3年后完成设备制造并成功发运。据中国核动力研究设计院介绍，在过去3年中，该院以平均3个工作日回函的速度审查了海量的制造工艺文件，达2000份之多，电子文档足有3个GB，纸质文件更是足可以整整堆满一间办公室。

东方重机董事长曾先茂介绍，华龙一号ZH-65型蒸汽发生器展示了中国成熟的新一代核电设备制造技术。

华龙一号ZH-65型蒸汽发生器此次制造成功，还标志着中国核电出口海外又迈出了坚实的一步。华龙一号是中国核电出口海外的拳头产品之一。目前，中国已经在福建福清和广西防城港分别投入建设了2台华龙一号机组，作为华龙一号出口海外的示范项目。

华龙一号是由中核集团和中国广核集团联手打造的第三代核电技术。目前，中核集团和中国广核集团已分别就华龙一号的出口与阿根廷、英国签署了有关商业合作协议。届时，华龙一号有望在这两个国家进行开工建设。

而根据这两个核电集团的部署，未来，华龙一号还将出口到更多国家。