2021年12月，红豆集团首次申报即获“全国质量奖”。65年积淀与发展，14年卓越绩效模式，红豆走出了具有自身特色的高质量发展之路,先后获全国纺织实施卓越绩效模式先进企业、江苏省长质量奖、全国质量标杆等荣誉。

通用股份作为红豆集团旗下核心板块之一，在此次争创全国质量奖过程中，高质量完成资料评审、现场评审等环节，获专家一致肯定。承袭红豆集团卓越管理促效率变革的基因，通用股份自2008年开始导入卓越绩效模式，在研发、生产、经营服务等方面全方位深耕质量管理，先后获全国产品和服务质量诚信示范企业、全国用户满意产品、全国轮胎行业质量领先品牌、中国橡胶工业企业创新发展奖等荣誉。

授权专利 390 多项，发明专利位居行业前三，培育了百名“卓越绩效自评师”队伍，打造了千里马矿山轮胎、杜仲胶轮胎、千里马抗扎胎等爆品，其中千里马矿山轮胎连续多年市场占有率稳居第一，被誉为“中国矿山第一胎”。在质量管理上，通用股份有何“秘籍”？

质量，企业的生命线。

把“质量强企、产品立企”视为生存命脉。2004年开始，通用股份连续十七年每年9月开展“科技质量月”活动，从原料、生产、检验、交付等环节推进全面质量管理。

尽管对质量多加重视，但质量问题仍不可避免。痛下决心，2007年，顾萃担任通用股份董事长后，下令全厂停产15天，开展质量整顿。公司曾在车间例行检查时发现一批轮胎含胶量没有达标，数量竟达10万只，负责人带着员工们硬生生把这些轮胎剪掉了。

怎样才能一次把事情做对？必须从源头找问题，在管理中找“症结”。从2006年开始，在集团的统一部署下，通用股份开始关注体系质量，确立了质量目标，制定了企业的质量方针和程序性标准，开展质量培训，组建质量内审员团队，先后通过了ISO9001、IATF16949、ISO50001等体系认证以及中国 CCC、美国 DOT、欧盟 ECE等国内外多项产品认证。

随着市场的不断发展，对企业和产品提出了更高质量要求，仅仅做到“符合标准”已无法满足消费者的需求。

蜕变，源于卓越绩效管理。

“不谋全局者，不足谋一域”，只有转变管理理念、创新管理思路，才能从根本上提高发展质量。

“全员学习！全员改进！” 2008年，在红豆集团卓越绩效启动大会上，集团董事局主席周海江发出了推进卓越绩效管理的冲锋号，他亲自担任推进卓越绩效总负责人，设立“卓越绩效推进办公室”、卓越绩效模式跨职能组织。在轮胎板块，由顾萃总负责，从系统层面建立管理制度及流程，明确各层级管理人员职责，从整理阶段逐步推进。

初步导入，激发全员改进意识

卓越绩效是什么？能带来什么？做好卓越绩效推进工作，第一步是要提升员工特别是中高层领导的意识。顾萃等公司高层领导带头学习，参加集团的每一期卓越绩效知识培训，在员工中开展交流学习和考试。

卓越绩效不仅强调方法，更强调方法的展开、学习、整合。怎样才能让员工迅速感受到卓越绩效管理模式的好处？在通用股份，贯彻卓越绩效管理的切入点就是现场管理。

公司在车间现场开展5S管理、TPM改善案例、QC等活动，并通过TPM改善案例发布会、QC小组标杆评比、现场管理检查评比等展开激励。每个车间都制定了可视化标准和单点标准，大大提高了工作效率。员工们还在QC活动中“捣鼓”出小工具、小方法，他们采用的无调速电机驱动系统，让装胎时间减少了一半；调整了喷嘴设备高度、更换装置零件，将喷砂机清洗效率提升了50%。

绩效提高了，大家的收入也提高了，员工真实感受到卓越绩效管理模式给生产现场环境和产品品质带来的改变，改进的积极性也调动了起来。2009年至今，通用股份QC小组活动发布课题700多个，创造经济效益1300多万元，都来自于一线。《降低密炼压缩空气饱和水含量》等课题获中国石油化工行业一等奖、“国家优秀QC小组”称号。公司还将QC成功经验提炼到企业的制度、标准和学习手册中去，编制成册，分发到每一位员工手中，“全员参与质量管理”真正落了地。

全面推进，高层领导用好“指挥棒”

卓越绩效管理是“一把手工程”，高层领导的重视和参与起着至关重要的作用。

通用股份的企业文化中，最突出的是高层领导带头打造的质量文化。“红豆缘、通用情、塑品牌、创佳绩；全员心、全组织、全过程、提品质……”，通用股份《质量三字经》短短144个字，总结归纳了公司质量文化、质量控制、质量管理实践中的规律和经验。“万马驰骋千重浪，民族轮胎旭日光。胎身铁打，骨如精钢。承载千百斤，里程万里长。专注创品牌，做好胎……”《轮胎当自强》谱写出“轮胎人”为推动我国民族品牌崛起强盛而不断奋斗努力、热血拼搏的主人翁精神。

“好产品源自好人品”，顾萃常带着企管、品质、设备部门的负责人“现场办公”，到车间去找症结，找漏洞，还会在凌晨一两点“突袭”车间，检查品质是否过关。他牵头制定了质量管理战略，逐级分解质量责任和目标，落实作业标准化、提升管理效率和效益。“精匠行动”活动中，通用股份全员签订质量责任承诺,严格执行“标准唯一、作业唯一、责任唯一”,构建了完善的从原材料采购、生产制造到产品出厂全过程的“质量一票否决制”。通用股份泰国工厂还开展“千条万条无废次品”活动，通过“意识提升、质量标准、过程管控、评比考核”四步走，在异国他乡掀起了一场质量管理风潮。

进一步加强团队建设，2018年开始，红豆集团先后组织5次卓越绩效自评师考试，培养自己的自评师，在这过程中，通用股份建立起了百名“卓越绩效自评师”队伍，其中80%为公司的中高层干部。公司还将获得卓越绩效自评师资格作为干部竞争上岗的必要条件写入人力资源管理制度中。

对照卓越绩效评价标准这把“尺子”，让通用股份各项工作在不断修正完善过程中实现超越。相继建成了国家认可实验室、国家级企业技术中心、国家级工业设计中心平台。继矿山胎获中国科技创新奖后，公司持续发力高端化，研发了一大批爆品，如采用国际先进的杜仲胶胎面配方技术，成功打造千里马 5X XR290 杜仲胶轮胎，耐磨性提升30%以上，噪音和抗湿滑性能达到双A级；创新研发的千里马抗扎胎，作为 “新一代安全轮胎”，自愈合性能有效解决用户轮胎扎钉漏气痛点；2021年推出首款千里马新能源绿色轮胎EV1，主打安静、节能、耐磨。

以顾客为导向，打造用户型企业

在行业内首推管理层挂职市场巡查机制，中端走访聆听市场反馈；成立“飞马汇”，打造给予用户需求的价值平台；征集100名产品体验官，根据用户使用体验开展改进……近些年，通用股份深入推进卓越绩效模式，最显著的就是“以顾客为导向”。

时刻关注市场对产品质量的反馈，时刻关注用户的需求与体验，通用股份应用QFD方法成功研发小型工程轮胎，并在市场上获得一致好评，被中国质量协会评为“质量功能展开优秀项目”，获得“中国质量协会质量技术奖”。

以智能化发展强化消费体验，通用股份上线运行MES系统，实现了质量全过程控制、追溯。打造基于数据驱动的工业大脑和轮胎制造全生命周期数据平台，实现制造柔性化、决策智能化、产品个性化。其中国内 PCR 工厂在行业率先实现了“黑灯车间”运营，TBR全钢新工厂获国家专项资金支持，建设工业4.0智慧样板工厂，推动公司整体生产力提升、技术跨越发展和产业的优化升级。2021年通用股份在《互联网周刊》“2021 智能工厂 TOP200”排行榜中，位列轮胎企业首位。

实施卓越绩效管理，就是向经营管理要效益。14年推进卓越绩效管理模式的过程中，通用股份从模仿学习到消化创新，实现了从产品质量到体系质量到经营质量的全面提升，高质量发展迈出了坚实的步伐。通用股份将始终坚持“让每一条轮胎成为精品”的使命，以卓越管理促效率变革，推动生产制造向智能化、数字化转变，打造具有国际影响力的民族轮胎高端品牌！

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