在位于重庆的中国船舶重工集团海装风电股份有限公司的车间，智能机器人正挥舞“手臂”为风电机组的偏航轴承拧紧螺栓。这项看似“简单”的工序，以往需要2个人花2小时才能拧完100多颗螺栓，现在只需40分钟即可完成。

记者在这家企业采访还发现，智能机器人不仅取代了部分人工作业，一张数据网络屏还联结了遍布大江南北的上百个风电场，运维专家足不出户就能了解每个风电场实时运行状态。

一直以来，重庆就是我国传统制造业重要基地。像中国海装一样，重庆许多传统制造企业都在加速智能化进程。据重庆市经信委负责人介绍，智能化驱动发展战略初见成效，全市已拥有大数据智能化产业企业约3000家，其中规模以上企业达900家，去年电子信息产业规模达5400多亿元。今年上半年，全市战略性新兴制造业增加值增长18.3%。今年，传统制造业重点研发项目等八成以上资金将用于大数据智能化领域。

制造优势和智能技术结合，让企业尝到了“甜头”。中国海装不断巩固行业优势地位，自主研发的智能装备5MW机组风轮最大直径达171米，是目前全球风轮直径最大的海上风电机组。一系列产品热销美国等地。

重庆渝丰电线电缆公司近年持续加大智能化研发投入，研发的网络神经电缆广泛应用于新能源汽车乃至核电装备，在国际市场备受青睐，出口国家从热带海岛到极寒地区均有覆盖。

同时，传统产业智能化改造也在提速。近年来，重庆在笔记本电脑、汽车、摩托车等“支柱”产业积极推进数字化、网络化、智能化，目前已对200多家企业实施智能化改造，生产效率平均提高33%，产品不良品率平均降低22%。仅今年上半年，重庆就投入技术改造资金384亿元，占工业投资的28%。全市今年计划实施100个“机器换人”项目，推动5个智能工厂和50个数字化车间建设。

重庆西源是国内最大的生产汽车发动机凸轮轴的企业，生产线智能化改造后，不仅电力消耗减少一半，产量和质量也实现了稳步提升，产品进入多家知名合资汽车品牌的配套体系。

机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，作为我国重要的工业基地，重庆发展机器人产业具有先天优势。抓住智能化机遇，重庆多项举措加大力度推进机器人产业发展，吸引了来自瑞士ABB、德国库卡等国内外150余家机器人及智能装备企业，国家机器人检测与评定中心等机构落户重庆，已初步形成机器人全产业链。

重庆机器人开始走向世界。重庆金山科技公司自主研发的大型胸腹腔微创手术机器人等60余项具有国际领先水平的医疗诊断诊疗设备，已在全球83个国家和地区、5000多家医疗机构应用。

重庆市综合经济研究院院长易小光说，重庆作为传统工业基地有着坚实的制造业基础，推动智能化与制造业有机融合，“一方面可催生很多新产业，另一方面能通过这条路径促进现有产业转型升级。”

乘着智能化东风，重庆还加紧谋划远期智能化战略，与中国科学院共建中国科学院大学重庆学院，力求在人工智能等领域培育、储备优秀专业人才，谋求在新一轮的产业竞争中胜出。