在经济危机以后，我国氟化工行业陷入低迷，产能过剩问题凸显，中高端产品过分依赖进口，市场竞争恶劣。现如今，氟化工行业逐渐迈向重建期，有望摆脱发展的不利局面，恢复可持续增长态势。

不过，针对氟化工生产中的安全风险及环境污染问题，未来需要加大安全技术研发投入，同时优化环境保护，打造绿色产品生产体系。

据统计，目前我国从事氟化工的企业超过1000家，整体产值超过500亿元。但以基础产品及通用产品为主，中高端产品仍依赖进口，自主产品也有待进一步开发。

我国氟化工行业生产的基础产品及通用产品，总产量占到全球的48%——55%左右，销售额占到全球的35%，均位列全球第一。长期处于低端市场，令我国氟化工自主产品技术薄弱，错失了利润更丰厚的中高端市场。

而且，由于竞争激烈，我国多个产品出现过产能过剩，如氟化物、氟化烷烃、ODS替代品等，并有进一步扩大的趋势。

为此，我国氟化工行业迈向重建期，加大自主技术研发，淘汰落后产能，增强安全生产技术与环境保护意识，以尽快摆脱困局。

安全生产是氟化工行业未来可持续发展的重要举措之一。而要消除建设项目中所存在的有害因素和潜在风险，必须借助安全生产技术。目前来说，氟化工生产建设中的安全技术主要有四种，即储罐防范技术、自动控制技术、消火报警技术、事故假定技术。

氟化工生产对储罐区建设有特殊要求，储罐防范技术可有效提高储罐区安全程度；自动控制技术包括安全联锁报警装置与自动控制系统DCS，主要用于实时监察；消火报警技术由多种火灾警报、灭火措施等组成，可迅速做出反应；事故假定技术是为可能存在的其他事故设置，如有害物质泄漏、爆炸等。

除了安全生产要求，环保压力也是氟化工行业需要考虑的重要因素。未来，要采取新型环保生产技术，来获得新的发展机遇。不过，环保生产最好在去结构性产能过剩的基础上，避免造成过大压力。

总体来说，我国氟化工行业未来发展形势依旧紧迫，必须做好基于安全技术和生产环保技术的转型升级，才能保障行业的可持续发展。