在企业生产经营中，对生产流程的把控是一个非常重要的环节，是企业取得长远发展的地基。菲菱科思深谙此理，经过多年的积累和沉淀，建立健全了一整套生产流程管理系统，帮助企业做好生产管理中的每个细节，为企业提质增效持续赋能。

生产过程中，菲菱科思采取“以销定产”的生产方式，根据客户的预测及订单情况确定生产计划，依据该生产计划组织各生产车间进行生产，完工并经检验合格后验收入库。整个生产过程，计划工程师会及时跟踪生产订单的状态，并通过SAP和MES系统及时跟踪反馈，以进行生产调节。

由于不同客户对产品的规格、功能、性能以及结构配套等方面均有不同要求，整体工艺方案存在一定区别。对此，菲菱科思构建了适应多品种、多批次的柔性生产体系。其中，菲菱科思制造生产环节包括SMT贴片、DIP插件、组装、测试及包装等工序，生产组织具有“多品种、小批量、多批次”的柔性生产特征，能够使企业不断提高应变能力，快速地响应客户需求。

随着菲菱科思生产经营规模不断扩大，其在加大生产设备投资和加强产品技术创新的同时，始终坚持生产管理模式的不断创新，通过生产制造流程的信息化、工艺流程的智能化提高生产效率。

历经多年发展，菲菱科思打造的MES系统和ERP系统两大服务系统，已经深入到生产全过程。

菲菱科思使用量身定制的MES系统实现生产流程的工艺管理、品质控制及数据监控。MES系统可以实现物料和关键工序的防错控制，可随时查询、调用和追溯数据，监控和追踪生产流程和物料管理，实时反映即时的整体生产现状和各个工序的生产进度;对于任何异常工序或者有品质风险的产品，可以实现系统锁定，即时停止其生产测试工序或者出货流程，有效防止不良品的发展;产品售后服务时，能快速进行数据回溯，找到问题环节及相关数据。

菲菱科思ERP系统是基于SAP软件再次量身开发的企业管理系统，对公司的物流、信息流和资金流三者进行有效整合，为管理层的数据统计、市场分析和行为决策提供有效的支持手段。菲菱科思ERP系统以提高生产运营效率为目标，建立了一个基础数据、财务、营销、计划、生产、采购、成本等有效监督和信息共享的统一信息管理平台，在生产体系方面实现了计划生产管理模块、仓储物料管理模块和采购管理模块的信息化功能。

细节决定成败，一个微不足道的细节，有可能是最重要的一环。菲菱科思始终坚信，要想从众多企业中脱颖而出，质量是决胜关键。基于这个认知，未来菲菱科思将继续完善生产模式，进一步提质增效，努力提升企业品牌在行业中的竞争力。