1978年，我国纯碱产量仅132.9万吨，而且是纯碱净进口国。2017年，我国纯碱产能已达2994万吨，约占全球的44.4%，产量为2727万吨，约占全球的47%。40年来，我国已成为名副其实的纯碱生产大国和净出口国，生产技术居世界领先地位。

作为我国传统工业的一份子，纯碱工业的发展史很有传统工业的特色：从极度紧缺，到奋力突破，再到快速扩张，出现结构性产能过剩之后，顶着压力进行调整和洗牌，并通过技术创新不断迈向更高端。

中国纯碱工业协会秘书长窦进良介绍，改革开放之初，我国在132.9万吨纯碱年产量的基础上，陆续建起了一大批小型氨碱厂和联碱厂，如金昌奔马农用化工股份公司的前身金昌化工总厂于1982年建设的3.8万吨/年联碱法纯碱装置、内蒙古博源控股集团有限公司的前身伊盟化工研究所碱湖科学试验站于1983年建设的天然碱（日晒法）溶解法纯碱装置；河南金山化工集团的前身孟县第二化肥厂1985年建设的4万吨/年联碱法纯碱装置以及江苏德邦化学工业集团有限公司淮南德邦公司的前身淮南市东风化肥厂于1985年建设的4万吨/年联碱法纯碱装置等，彼此装置规模大多在5万吨/年以下。

那时我国纯碱一直供不应求，每年都需要大量进口。直到1986年，三大碱厂开建，才逐渐改变了这一状况。当时，山东海化股份有限公司的前身潍坊纯碱厂、唐山三友化工股份有限公司的前身唐山碱厂、连云港碱业有限公司的前身连云港碱厂分别启动建设了60万吨/年氨碱法纯碱装置。1989年，3座装置先后建成投产。至此，我国彻底摘掉了纯碱净进口国的帽子。

改革开放的春风，不断激发市场活力。随后，一大批小型氨碱厂和联碱厂相继投产，国内纯碱产量迅速增长，我国也逐渐成为纯碱净出口国。

“十五”时期是纯碱行业发展最快、也是最平稳的时期。2003年，我国纯碱产量达到1105万吨，一举超过美国成为全球最大的纯碱生产国。此后，国内纯碱企业规模不断扩大。2008年6月，我国第一个单期建设规模达到百万吨级的纯碱项目——金晶集团山东海天生物化工有限公司100万吨/年氨碱法纯碱项目在山东潍坊投产。

经过多年的兼并重组和优胜劣汰，到2017年年底，我国共有36家纯碱企业，纯碱生产能力在100万吨/年以上的企业达到12家，其产能占总产能的65.5%，产业集中度显著提高。

同时，我国也是世界上唯一拥有联碱法、氨碱法、天然碱法3种纯碱生产方法的国家，各项技术不断取得创新进步，绿色化发展水平快速提升。2002年，纯碱工业技术还入选了中国20世纪重大工程技术成就，可见其对我国工业领域发展贡献之大。

特别是进入新世纪以来，市场不断放开，合作更加深化，我国一大批纯碱生产技术逐渐达到了世界领先水平。如2000年，新型变换气制碱技术通过鉴定，是行业一个重大突破。2004年投产的中州铝厂10万吨/年联碱装置在国内首次使用带式滤碱机过滤重碱，为带滤机在行业的应用奠定基础。2009年，江苏井神盐化股份有限公司成立，采用国内首创的盐碱钙联合循环生产工艺分期筹建了60万吨/年纯碱项目。“十五”时期，氨碱法中的大型流化床、高效流化床、波纹管换热器等装备得到快速推广，联碱法生产采用的新型外冷碳化塔制碱技术，具有节能、使用周期长、易于大型化、设备投资低、结晶颗粒大等诸多优点。

窦进良强调，2003年，联碱法产品能耗平均为310千克/吨，2013年平均为206千克/吨，10年间下降了33.5%。2014年，纯碱协会组织专家总结出22项节能技术和设备，包括水平带式真空过滤机节能技术、粉体流凉碱技术、纯碱装置全流程先进控制技术，以及离心机二次分离重碱节能生产技术、干法加灰节能技术、变换气制碱及其清洗新工艺技术等，在全行业进行推广应用，现已取得了很好的节能效果。

改革开放激发出的市场活力和人才活力，拉动着生产技术一轮轮创新升级，驱动着纯碱这一传统化学工业在40年岁月中不断焕发出新的生机。如今，我国进入高质量发展的新阶段，纯碱工业也将在创新技术的引领下迈向高质量发展新时代。