高硬度的功能性玻璃钢不仅在汽车制造业，而且在航空工业领域具有远大的发展前景。因此，德国工业塑料加工研究院（IKV）和亚琛工业大学技能工艺研究所正在集中全力研发采用注塑工艺加工的、以热固性塑料为基的、具有经济效益的玻璃钢（FRP）。

由于玻璃钢的机械强度高、密度低（只有金属的25%），工业生产对玻璃钢的需求量日益增长。因此，如何提高玻璃钢的生产经济效益、缩短生产周期时间一直是各种研究项目的课题。由于以热塑性塑料为基的玻璃钢已经在工业上大规模生产并广泛应用，德国工业塑料加工研究院将首次以热固性塑料为基生产玻璃钢。因为热固性塑料耐低温、机械强度高、耐热性良好，在许多应用中，热固性塑料的性能优于热塑性塑料。

在目前的研究项目中，德国工业塑料加工研究院的科研团队正在研究以热固性塑料为基生产轻质部件的可能性。类似于已知的以热塑性塑料为基的玻璃钢的一体成型和回注工艺，其研究目的是将良好的轻质性能与注塑成型可能产生的复杂性结合起来，并将其应用于热固性塑料零件。科研团队采用了两条工艺创新路线：其中一种是两步法工艺路线，涉及已经建立的RTM工艺生产零件的背面成型技术；另一种是一步法工艺路线，涉及束状浸料/预浸料的背面成型技术，结合该工艺，在注塑成型工艺中固化。与传统的生产工艺（如粘合和铆接）相比，两条工艺路线都可以简化生产步骤、缩短生产周期。