今年以来，西部重工公司冶金事业部铸造分厂研究使用合成技术生产铸铁件，在降低生产成本的同时，提高了产品性能，合成技术的运用取得了良好的效果。

据悉，随着生产经营压力的增大，该公司不断加大技术研发力度和改造力度，降低生产成本，赢得生存空间。冶金事业部铸造分厂技术管理人员紧紧抓住废钢价格远低于铸造生铁价格的行情，将传统工艺中生铁加入量大部分由废钢、增碳剂代替，研究利用炉内废钢和回炉铁合成技术，通过增碳稳定和优化产品性能来生产铸铁件。

以前铸造分厂铸铁件按照传统工艺生产，生铁中有许多具有不易被消除的粗大过共晶石墨，增大了铁液的收缩倾向。在合成技术运用中采用废钢增碳工艺，可提高铁液的石墨化能力，且铁液更加纯净，可防止或减轻收缩倾向。增碳剂的加入，使铁液中石墨的数量、大小、分布及形貌得到改变，如石墨短小均匀，减轻了电炉熔炼时石墨晶核减少或钝化所带来的影响，减少了游离渗碳体，白口倾向随之也减小。同时，使用合成技术使珠光体量明显增多且变细，材料的强度和硬度提高，塑性和韧性也有所提高。

与传统工艺相比，合成技术使生铁加入量从原来的70%降到现在的20%—30%，废钢从原来的20%增加到现在的50%，吨钢成本降低了612元/吨。西部重工这项技术现已成功运用在生产中，取得了良好的降本效果。