雾霾倒逼煤企转型 陕煤化布局清洁能源

进入12月份，全国多数城市陷入“雾霾模式”，而一直被视为污染最严重的煤炭利用再次引发各界的关注。在“谈煤色变”的当下，如何将煤炭清洁利用成了中国众煤企面临的难题。

作为陕西省最大的煤炭企业陕西煤业化工集团(下称“陕煤化”)旗下的新型能源有限公司(下称“陕煤化新能源”)已经找到了煤炭清洁利用的方法。

位于咸阳新型纺织工业园内的陕煤化新能源刚建成热能动力中心。通过将原煤或精煤研磨成以微米为单位的粉末状产品，再通过煤粉锅炉燃烧后转化为工业生产所需的高温热能。它具备投资小、使用成本小、工艺简单的经济实惠，同时实现了优于天然气排放的标准。

另外，据咸阳市环境监测站对陕煤化投资建设的咸阳新兴纺织工业园热能动力中心进行抽检，结果表明，烟尘排放13.9kg/h,二氧化硫浓度28.3mg/m3,氮氧化物浓度22.5 mg/m3，远远低于国家标准，与天然气相比，每蒸吨热量节省成本至少30%。

煤炭变身新能源

煤炭清洁利用实际上是一个产业链的概念，它涵盖了煤炭产业上游的煤炭开采、洗选，煤炭产业中游的运输、发电、冶金、化工生产，以及煤炭产业下游“三废”的处理回收、二氧化碳的捕集和封存。

当前煤炭占据着中国近80%的能源比重，煤在推动经济发展的同时也为环境污染埋下隐患。据统计，全国烟粉尘排放的70%、二氧化硫排放的85%、氮氧化物排放的67%，都源于以煤炭为主的化石能源燃烧。

据了解，煤炭在燃烧过程中会释放出二氧化硫、一氧化碳、烟尘、放射性飘尘、氮氧化物、二氧化碳等有害物质，在生产条件差、工艺落后的开采、运输及不合理使用过程中，有害物质未经去除，因而产生污染，利用率也大大降低。

陕煤化新能源公司执行董事、总经理方刚表示，虽然煤炭在利用过程中会造成污染，但是经过我们公司清洁燃煤技术处理、转化后，煤炭也能变成绿色新能源，完全可以实现传统能源的更新换代和高效利用。

同时，煤粉是煤炭高效利用技术的基础，它是将原煤或精煤，研磨成以微米为单位的粉末状产品，较传统原煤有燃尽率高、微排放、清洁化等优势。煤粉燃烧充分、专用煤粉锅炉运行效率高，污染物少，远低于国家排放标准。所收少量的灰尘，可作为熟料加入混凝土使用，实现固体废物零排放，是替代原煤、燃油、燃气的首选。

陕煤化新型能源公司热能动力中心将微米级的煤粉从被压缩空气送入粉仓，经炉膛燃烧、过热、除尘、脱硫等十余道环节之后，以蒸汽形式的热能进入管道传输至各个企业用户，剩余粉尘仅百分之一。“现在完全做到了前不见煤后不见灰”，该中心经理李文明称，“经咸阳环境监测站对该中心进行排放监测，其35吨和75吨粉煤锅炉的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项指标均优于天然气排放标准”。

“煤炭清洁转化一般有物理和化学两大方向。化学的就是煤制油、煤制气等，物理的方法就是对煤炭进行洗、选、研磨、混浆去除有害物质得到清洁高效的煤粉、水煤浆等。但前者动辄投资几十亿、上百亿元因此更适合高端应用，物理方法应用门槛更为实际。”方刚介绍说。

安迅思煤炭分析师邓舜表示，把煤炭等同于污染的说法并不准确，关键在于如何利用，找出一条有利于煤炭清洁利用之路才是未来煤炭发展的方向，特别是在煤炭价格愈发走低的情况下。

按照陕煤化新能源的测算，煤粉清洁燃烧能够将煤炭燃烧效率提高到98%，热效率提高到88%以上。也就是说每0.5吨煤粉，便可达到一吨原煤的热量，在集中供热方面比原煤成本降低8%，比天然气降低30%，在发电方面，煤改气每度电增加成本4毛钱以上，而煤炭洁净利用提高成本仅1分4厘左右，因此企业进行“洁净改造”的积极性显著。

咸阳市纺织工业园区热能动力中心是该公司建设的第一家工业园区集中供热中心，项目根据园区的规划建设分为两期，总运行能力为520T/H。近期工程为35T/H蒸汽锅炉1台，75T/H蒸汽锅炉1台。目前，35T锅炉现已投产运行，75T锅炉具备运行条件，35T锅炉蒸汽出口温度250度，最大压力1.6MPA,可以为纺织工业园区及高新开发区企业提供24小时不间断用汽。

据了解，陕煤新型能源公司是一个全新的集中供热中心，建设在咸阳新兴纺织工业园。厂区设计合理，占地面积小，在不大的地方里，煤粉储藏车间、生产区和办公区合理地分布着。由于煤粉锅炉自动化程度高，采用计算机集中控制启停炉、控制炉温、煤粉投入量等，大大节省了人力，连同管理、销售等业务人员，整个厂区仅有不足四十人。

相比较普通锅炉而言，如果各个工厂独立运营锅炉，每台锅炉大概需要人力12人左右，整个工业园区仅锅炉运行人员将超过100人。综合来看，使用高效环保节能技术后，可节省煤炭30%，节地40%，节约人力50%。