“机器换人”的东莞试验

【中国经营网注】对于多数企业而言，“机器换人”既意味着企业用人成本的降低，更是对企业生产工艺和人才结构的全面提升。劳动力市场的观察显示，东莞制造业的人才结构也开始嬗变——低技能、高危险的一线普工岗位需求减少，调试、维护和控制智能装备的技术性岗位愈发走俏，这也刺激了更多的产业工人通过转型来提升个人竞争力。

事实上，放眼广东乃至全国，“中国制造”的情形也类似于此。不断增加的用工和制造成本，正在加速蚕食制造业企业的市场竞争力，加之东南亚等新兴制造市场的崛起，传统的“中国制造”在国际贸易中的比较优势正在逐渐消失，依靠“机器换人”全面升级生产流程，改变用工结构，这已成为诸多企业的必然之选。

据南方日报报道，从2014年开始，劲胜精密率先尝试“机器换人”，未来将投入5亿元升级为“无人工厂”，目标是在生产效率提升20%的同时，将运营成本和产品不良率分别降低20%和30%。

尽管在手机结构件制造行业，劲胜精密的产能规模和综合实力早已位列行业前三名，但其近年来也深感转型之压力。“用工成本不断增加，手机结构件的技术更新又十分迅速。”劲胜精密总裁办主任曹豪杰说，“不想想办法，企业的日子不会好过。”

从2014年开始，劲胜精密在手机金属结构件车间率先尝试“机器换人”。企业投入大批量成型智能设备和自动化生产线，遥控机械手和六轴机器人取代了大部分人工作业，其智能生产远程控制系统实现了生产流程的实时监控与数据分析。

“如按200台机器的厂房规模，以前要200多名工人作业。现在1人可控制10台机器，不仅能够24小时作业，设备使用率和效率都大为提高。”曹豪杰说。

劲胜精密智能制造示范车间，在今年被列为国家46个智能制造试点示范项目之一。在企业规划中，未来将投入5亿元升级为“无人工厂”，该项目目标设定为，在生产效率提升20%的同时，将运营成本和产品不良率分别降低20%和30%。

劲胜精密打造“无人工厂”的尝试，在东莞并非个例。主营手机元配件的广东长盈精密技术有限公司，最近对抛光车间的生产工艺进行了智能改造。其将部分生产环节与原先已配置的工业机器人系统相结合，从产品抛光到终端质检的整条生产线，都不再需要人工操作。该车间人力也从改造前的650人降至如今的60人，但工作效率提升近1倍。按产值换算，该车间仅用一两年便可收回“机器换人”所投入的成本。

在东莞，经历转型升级的考验和地方政府的引导，“机器换人”如今已成一股新风气。据统计，自2014年9月至今年10月，东莞申请“机器换人”专项资金的项目共678个，总投资达55.39亿元，新增仪器设备22576台。在高端智能装备领域的工业机器人，目前在东莞的市场应用也已达到约2000台。

推进“机器换人”，既是制造业企业技能改造的主动需求，亦是传统人口红利愈发式微的应变之选。在工人平均工资不断上浮的情形下，东莞仍持续多年遭遇“用工荒”。今年，东莞日常性的用工缺口已达10万人。

事实上，放眼广东乃至全国，“中国制造”的情形也类似于此。不断增加的用工和制造成本，正在加速蚕食制造业企业的市场竞争力，加之东南亚等新兴制造市场的崛起，传统的“中国制造”在国际贸易中的比较优势正在逐渐消失，依靠“机器换人”全面升级生产流程，改变用工结构，这已成为诸多企业的必然之选。

打造特色机器人产业版图

完善的产业配套环境，成为东莞吸引机器人企业落地的核心竞争力，而传统制造业对技术革新的庞大市场需求，也成为推动机器人产业迅速成长的关键要素。

11月18日，广东国际机器人及智能装备博览会将在东莞开幕，届时，国内外智能装备领域的400多家龙头企业将来莞参展。自重点扶持以机器人为代表的智能装备制造业以来，东莞迎来了一次规模盛大的行业展会，也将接受国内外对东莞机器人产业的聚焦与审视。

过去几年，随着中国经济转型所带来的市场需求天量释放，以机器人为代表的智能装备制造业迅速成长。据不完全统计，目前国内在建或提出建设机器人产业园区的城市及地区至少超过30个。面对强手如林，东莞机器人产业的发展优势和特色何在?

东莞市经济与信息化局相关负责人认为，东莞坚持围绕自主创新能力及产业核心竞争力提升，紧密结合主要支柱产业的技能改造升级需求，从产业链上下游布局，逐步形成独具特色的机器人产业版图。

对此，东莞市逸动科技有限公司创始人陶师正感触颇深。该公司凭借在机器人运动控制领域的技术优势，自主研发出环保纯电动船外机，并已初步打开市场。之所以选择在东莞创业，陶师正看重的正是东莞完善的产业配套环境。

“从船外机制造所需的外部塑料片到内部的电机零部件，几乎都能在东莞找到供应商。”陶师正说，在研发和生产过程中，逸动科技的创业团队还可随时与制造商沟通，调整技术和生产方案，一些企业甚至还在产品工艺方面提出不错的建议。