一粒高粱米的“环屋飞行”记

又是一个喜讯！

劲牌公司保健酒智能制造试点项目，成功入选2016年国家智能制造试点示范专项项目名录。

全国63个项目入围，湖北仅四席，劲牌是全国仅有的酒企。

11月，63个项目集中在上海展览，向世人一展“中国制造”实力。

枫林酒厂，在这座现代化的生产车间里，整个酿酒生产过程从蒸煮到糖化、发酵，实现了全面机械化，所有物料全部不沾地，让观者无不领略到酿酒新工艺的独特魅力。

8月，笔者前往枫林酒厂，追寻了一粒高粱米“环屋飞行”后变成清香醇酿的奇妙过程。

一年5万人来参观 高粱米的“环屋飞行”

上午10点，末伏的太阳依旧火辣，一辆旅游大巴驶入枫林酒厂内。

酒厂位于湖北阳新枫林镇大桥村，群山环抱，宛如世外桃源。2011年7月建成投产，完全建成后将年产小曲原酒6万吨。

旅游大巴载来的是麻城市场忠实消费者。笔者在枫林酒厂副厂长冯海兵的带领下，加入了这支参观队伍。

步入车间三楼，可以看到窗外不远处有10个18米高的粮仓。来自澳洲阳光农场的优质高粱米漂洋过海来到武汉港和九江港，再一车车从港口运来卸进粮仓，通过自动提升输送机进入三楼浸泡车间，水量、水温由电脑控制。

控制室，蒸粮一班班长李强正在监控浸泡粮槽进水流量。“温馨提示：5#蒸锅泄压完成，请加闷粮水！”屏幕上弹出提示窗口，李强轻点鼠标，加水开始。20多个小时后，泡好的粮食自动输送到蒸煮车间。

工人坐在监控室里又轻点鼠标，二楼车间的特制高压锅就开始煮粮。

粮食煮好后，经过自动摊凉机冷却并拌入酒曲，被输送到恒温恒湿的糖化箱。8个糖化箱，只需要一名工人监测温度湿度。

在过去最耗人力的入池发酵车间，两米深的发酵池不见了，取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的原料，输进料斗后，被叉车送进一楼恒温发酵车间。

半个月后，料斗被叉车转运到蒸馏生产线，自动倾倒、上料、蒸馏，清澈晶莹的酒液汩汩流淌。舀一瓢，轻轻一品，满口留香。

整个过程，粮仓到三楼，再到一楼，仅仅能在粮食进高压锅和输进料斗时看见酒红色的高粱米。

麻城一位消费者参观后感慨：虽然看不到全过程，但能感受到高粱米自由流动一遭，就成了酒，这已经很奇妙了！

据介绍，现在一年中，前来感受这趟奇妙旅行的已经多达5万人次。