中国制造业“低利”困局何解？工业数字化转型亟待推进

本报记者 谭伦 张靖超 北京报道

在数字化转型渗透千行百业的今天，“提质增效”往往是被提及最多的优势，但当下最需要提高效能的制造业正面临如何进行数字化转型的难题。

据CCW Reaserch最新报告显示，2020年中国工业企业数字化转型的总体规模约为2455亿元，只相当于我国工业增加值的0.65%。而受人力成本上涨和环境压力渐增等因素影响，制造业的压力却在不断增加。工信部副部长王江平在2019中国500强企业高峰论坛上曾公开表示，中国制造业企业的平均利润仅为2.59%，远低于世界500强企业的6.57%。

在此背景下，日前国家发改委、科技部、工业和信息化部、财政部联合印发了《关于扩大战略性新兴产业投资 培育壮大新增长点增长极的指导意见》。文件指出，要加快新一代信息技术产业提质增效。稳步推进工业互联网、人工智能、物联网、车联网、大数据、云计算、区块链等技术集成创新和融合应用。

“数字化转型水平高的制造企业，在业务能力和经济效益上比其他企业拥有数量级的领先优势。”国家工业信息安全发展研究中心信息化所副所长兼产业互联网发展联盟副秘书长李君日前向《中国经营报》记者表示，最近5到10年，中国迎来了企业数字化转型最好的外部环境，我们应该抓住这一机会，加快推动工业企业的数字化转型进程。

融合技术创新提升效能

据李君介绍，企业数字化转型一般分为起步建设、单项覆盖、集成提升和创新突破四个阶段。“从结构上看，中国企业处于数字化转型的各个阶段的数量都很多。”李君告诉记者，在工业领域中，很多企业目前处在集成提升的阶段。

李君解释道，所谓集成提升阶段，是指数字化转型进入到了通过信息技术的应用实现企业跨部门、跨业务环节的全面集成的阶段。而目前来看，这一新信息技术以5G、人工智能、大数据、云计算为主，通过融合应用进入生产各个环节，打造出效率更高的柔性制造体系。

以5G为例，日前记者在参观由中国移动与湖南华菱湘钢合作的“5G+智慧钢厂”项目现场时看到，该厂已部署5G基站30余个，做到了5G专网全覆盖，实现了5G天车远程操控、5G加渣机械臂、5G视频高清回传、5G AR工业应用等多个5G创新应用场景改造，并成功入选了中国移动打造的百个5G集团级示范项目，创造了多个行业“第一”。

华菱湘钢常务副总经理喻维纲告诉记者，在5G加持下，如今钢厂整体生产效率已提升30%，经济效益得到进一步提升。对此，李君指出，钢铁行业的纵向集成提升是最显著的，因为这样的企业在集约化方面需要大力发展。

同时，“AI+制造”给工业生产带来的提升同样明显。英特尔公司市场营销集团副总裁兼中国区行业解决方案部总经理梁雅莉日前向记者介绍，英特尔大连工厂在使用了AI技术后，良率工程的生产率提升50%以上，良率达标速度提升了25%；实验分析设计速度提升了10倍，晶圆可靠性分析速度提高了20倍，从而加快了技术开发。

此外，李君进一步指出，从制造业的新模式上来看，数字化管理、智能化生产、网络化协同、个性化定制和孵化延伸，是这些年发展比较快的新模式。“个性化定制和服务化延伸增长效率最高，近年来以20%的速度保持增长。”