机器轰鸣声中，多个AGV机器人灵活穿梭在作业单元间、压铸件全自动生产、生产数据实时上传区块链……在爱柯迪5号工厂生产车间内，“高精尖”的应用场景比比皆是，智慧工厂已现雏形，这背后的功臣就是5G。

“我们制造汽车铝合金精密压铸件，对工厂软硬件的稳定性要求极高，设备运行一旦出错，损失非常大。”爱柯迪副总经理何盛华告诉记者，此前工厂使用光纤网线和WiFi进行设备联网，但网线多、易老化，使用WiFi时又需要安装50多个路由器，信号切换不稳定。自引入5G后，人工智能等新技术就有了用武之地，加上其高速、稳定的性能，切实满足了智能制造的需求。

这得益于浙江移动为爱柯迪工厂量身打造的“5G+智慧工厂解决方案”，包括5GSA专网+MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储、5G+工业互联网平台等12个平台及应用。如今，在爱柯迪私有云后端，一个后台“人工智能大脑”能够直接跟前端7个工厂87个车间、2300台设备和约1500个移动终端——近4000个前端点同时进行交互和控制，通过5G信号把数据全部“上云”，然后在云端进行精准总控，满足不同车间个性化应用场景的需求。以往人工一个小时的工作量，在这个智慧工厂约15分钟就可以完成。

上了二楼，映入眼帘的是宁波最大的无人仓库。这个长28米、高30米、深100多米的仓库“科幻感”十足，里面没有一盏照明灯，1.5万个仓位上的货物，全靠一台台AGV机器人自动运送。

“以前，货物进出需要仓库管理员逐一负责，每天要统计各种数据，现在有了5G加持，数据实时上传，机器按照自动化轨迹运行，不需要人为干预，还可以实时统计库存，节省了大量时间和人力成本。”何盛华说。

5G网络奔腾不息的数据流，无死角覆盖了车间的生产数据采集和供应链管理，降本增效成效显著。眼下，爱柯迪铸造一件产品平均时间缩短了3秒，产品从生产、包装到发货，全流程费时从之前的30天减少至5天。防疫期间各项运营指标逆势上涨：企业人均产值提升了17%，设备平均利用率提升了19%，产品合格率的绝对值提高了3个点。

7月底，爱柯迪6号工厂将正式投用，这将是全国第一个5G全覆盖工厂，9万平方米的厂房、7个车间、700台设备，所有生产系统和管理系统使用移动5G来支撑，稳定性有望达到99.999%。

记者手记

由于还未形成规模化效应，当前企业进行5G改造的成本不算低。但是我们可以乐观地预计，随着技术迭代进化，量产铺设成本会逐步下降，5G网络的部署应用将从生产辅助环节进一步向生产核心环节延伸，深度融入企业的生产经营。

更重要的是，有了“5G+智慧工厂”示范样板，这种标准模式可以快速地进行推广和复制，为未来制造业的数字化、网络化、智能化升级提供更完善的解决方案。

基于“宁波制造”的资源禀赋和产业集群优势，大力发展新基建的历史机遇，推动5G技术创新应用与智能制造的深度融合将是一个持续的命题。5年或者10年以后，也许我们可以看到所有工厂均实现了5G互联。