以科技创新为引领，通过持续开展电镀锌工艺技术质量攻关，本钢集团电镀锌产品在品种研发、产品质量、销售业绩上再创新突破。今年以来，本钢集团电镀锌产品累计生产销售2万余吨，在品种研发和产品质量上取得较大提升，新研发的DC06E+Z、双相钢CR330Y/590T-DP、调质钢等产品更是打入国内高端合资汽车厂。这是本钢集团依托全链条科技攻关，以卓越的产品研发能力，抢占高端市场的具体体现。

电镀锌产品是高端冷轧产品之一，生产难度大，对全工序要求高，特别对电镀锌基板表面质量要求非常高。2017年，本钢集团从企业长远发展角度出发，进一步加快产品结构调整，以打造精品为目标，不断加快产品转型升级，全流程、全工序、全链条深入推进电镀锌产品工艺技术质量攻关，由板材技术研究院牵头，专门成立了电镀锌产品工艺技术质量攻关组，在工艺流程、技术创新、质量改善、操作规范化、制度管理保障等方面，全面提升电镀锌产品实物质量，建立了电镀锌高等级产品“一贯制”管理体系，全面推进电镀锌汽车、家电产品研发认证。

目前，本钢集团电镀锌工艺技术质量攻关工作已持续进行32个月，解决了大量的全流程工艺技术质量问题，截至目前，本钢集团电镀锌产品工艺技术质量攻关已形成6项企业内部生产技术诀窍、获得专利授权7项，其中3项是发明专利，今年1月份，在中国金属学会组织召开的钢铁行业科技成果评价会上，“电镀锌产品自主研发与技术集成”项目认定达到国际先进水平。同时，在去年四季度汽车板生产拉练的基础上，今年累计生产电镀锌产品近2万余吨，全流程合格率89.69%，其中，汽车板6877吨，全流程合格率91.05%；家电板13714吨，全流程合格率89.05%；汽车、家电产品合格率均创历史最好水平。

在对电镀锌产品工艺技术质量持续攻关的基础上，本钢集团还以卓越的产品研发能力和生产能力持续抢占高端市场。今年2月份，本钢集团组织生产供奥迪A3后备箱背门可视化内板DC06E+Z(FD级别)，用户对产品表面质量和性能的要求非常高。为保证合同按时交付，板材技术研究院家电板研究所积极筹备，在生产前制订了全流程生产方案，并组织对炼钢、热轧、冷轧等工序进行工艺稳定性、设备状态排查，最终在该研究所和各工序人员的共同努力下，生产72吨产品，及时交付用户，确保一次完成合同任务。

耐指纹SECC-8调质钢产品，主要用于汽车仪表盘，表面要求高，性能要求为1/8硬度调质钢，且要求5个规格100吨认证料一次完成。为满足用户特殊需求，研究所全力组织，进行SECC-8新产品在线开发，从成分设计、工艺调整到生产线测试，依据产品规格设计合理的控制工艺，有效解决了用户需求，产品表面和性能综合判定合格，合同全部完成，产品质量得到了用户的高度肯定。

3——6月份陆续接到奔驰汽车的认证订单，主要用于H6型重卡、乘用车型的双相钢CR330Y/590T-DP、高强结构钢CR340LA、深冲钢CR3、CR5等系列多个牌号、多个规格认证合同，奔驰标准的各项要求远高于现有企标要求，家电所结合用户要求，制定符合奔驰标准一系列技术条件与工艺要求；组织各工序及相关部门，克服生产过程中订单急、技术质量要求高、生产组距复杂的难题，成功完成全部合同480吨的生产，为本钢电镀产品进军奔驰供应商平台走出了坚实的一步。

本钢集团依托卓越的研发能力，持续开展攻关，目前，电镀锌生产全流程基本形成“一贯制”技术管理体系和规范化操作模式，不但极大地提升了电镀锌系列产品的产品质量，而且为电镀锌产品挺进“高端制造”、赢得市场话语权提供了有力支撑。