近期，国内多家光伏企业纷纷加快技术研发，推出210mm大尺寸硅片、电池、组件，升级版逆变器等新技术新产品，持续推动光伏制造和管理的数字化、智能化转型。今年是光伏行业脱离补贴依赖的关键之年，随着企业发力技术创新，促进产品升级换代、降本增效，全行业迈向全面平价时代有望进一步加速。

2月27日，天合光能举行新品全球线上发布会，推出最新研发的至尊系列超高功率组件产品，该系列产品基于210mm大尺寸硅片、PERC单晶电池，采用创新版型设计，功率可突破500W，效率高达21%。

据天合光能副总裁及技术负责人、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强博士介绍，至尊系列组件产品叠加了大硅片、3分片版型设计、无损切割、多主栅、高密度封装技术，可以降低光伏平衡系统(BOS)成本6%-8%，从而使度电成本降低3%-4%。同时，该产品可以与主流逆变器、跟踪支架实现兼容，进一步降低度电成本。据悉，天合光能将于今年二季度正式接单，预计三季度实现至尊系列量产，至年底产能可达5GW以上。

时隔一天，2月28日，在华为“智能光伏设计空中研讨会”上，华为智能光伏业务全球营销总监武磊磊公布了智能光伏十大趋势，包括全面数字化、AI驱动智能升级、电站无人化、主动支撑电网、光储共生等，为新能源行业创新增长提供了路径参考。

“未来我们还将应对电网并网等挑战，所以我们会坚持智能化的路线，以AI和光伏相结合的思路来做逆变器未来的规划。比如，华为正在和天合光能一起做一项系统研究，基于AI技术，把跟踪系统、双面组件和逆变器更好地结合起来，以提升光伏电站发电量。”华为智能光伏业务部副总裁张先淼说。

此前不久，阳光电源于2月14日推出升级版的SG3125HV逆变器。据阳光电源光储事业部副总裁张显立介绍，该产品有三个方面的大幅度改进：在成本方面，可以降低度电成本3%以上；在光储融合方面，从系统结构、数字化以及能量管理方面进行了深度融合；在支撑电网方面，从功率控制、虚拟同步发电机(VSG)技术以及双源的工作模式上进行了大幅度的创新。

光伏领域正逐步迈向平价时代，技术进步成为行业发展的必经之路。2019年，硅片方面，国内铸锭单晶技术已开始产业化应用，158.75mm、166mm等大硅片技术批量生产；晶硅电池组件方面，PERC单晶电池产业化平均效率达到22.3%，N型电池研发、生产规模逐步扩大，60片单晶PERC组件功率达到320W。与此同时，我国光伏企业在PERC、TOPCon、异质结、IBC等高效晶硅电池生产技术、薄膜电池技术研发上先后取得突破，并不断刷新世界纪录。

中国光伏行业协会预计，2020年，大硅片技术将继续发展；产业化生产的P型PERC单晶和N型TOPCon单晶电池转换效率将分别达到22.7%和23.3%，主流组件产品功率将达到325W以上；PERC电池技术仍将是电池市场的主导，但TOPCon电池产量将出现较大幅度增长；半片和9BB技术由于提效明显，良率也已成熟，市场占比将会快速提升。

以210mm大硅片技术为例，自2019年8月16日中环股份首次发布210mm的G12单晶硅片后，爱旭、通威、东方日升、天合光能、捷佳伟创等下游电池、组件及相关配套环节都开启了基于G12单晶硅片平台的协同创新，G12在降本和功率提升方面的效果都超过预期，可满足光伏终端市场对更低度电成本的需求，被业内认为是可量产化的产品，将助力全行业迈进平价新时代。

天津环欧国际硅材料有限公司总经理张海鹏表示，随着组件成本结构的变化，非硅成本逐渐占据主要部分，而大尺寸的硅片可以有效协助全产业链降低非硅成本。“G12单晶硅片的应用，可显著降低产业链电池、组件、EPC环节的非硅成本。此外，G12产业链平台能很好地匹配未来光伏市场的需求，为产业链带来更好的光电转换效率、更高的生产制造效率以及更加智慧化的生产制造方式。”张海鹏说。

爱旭集团有限公司集团副总经理何达能也表示：“210是一个全新的产品平台，除了硅料之外，产业链的各个环节都会因此发生巨大变化。这是最近2-3年来能较大幅度降低度电成本的一个现实路线。”据介绍，爱旭对210电池的研究已有两年，浙江爱旭二期5GW的210电池产能已于今年1月正式投入量产，这是全球首个实现210量产的电池厂。另外，浙江爱旭三期还有4-5GW的210电池产能，预计将在今年下半年逐步投入量产。爱旭新投产的电池厂均为210电池产能。预计到今年年底，210电池将占爱旭电池总产能的50%。

业内认为，大硅片组件在未来将是一个流行的趋势，但仍需要加快标准的统一，因为规格统一后才能实现规模经济，推动成本进一步下降。

“我们非常赞同当前的210mm大硅片技术研发，对天合公司这个规格的组件也非常认同，呼吁行业在一些关键参数上尽量统一标准，相信210技术在未来几年会得到很好的发展。”张先淼说。