铝塑膜市场高速增长，进口替代加速进行。全球（中国）铝塑膜市场和技术一直被日韩少数企业垄断，国产率仅为10%，进口替代空间非常大。

铝塑膜：技术壁垒高的封装材料

铝塑膜是软包装锂电池的必备封装材料，主要起到保护内部电芯的作用。

相较于钢壳、铝壳或塑料壳等包装材料，铝塑膜具备质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，在3C消费电子、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用。

铝塑膜厚度仅为80~150μm，但包含五个以上的功能层，其制备对原材料质量、技术工艺等均有很高要求，是锂电池产业中技术壁垒相对最高的产品。

国产化进程缓慢

第一代铝塑膜由日本昭和电工研发成功，于1997年问世，随后日本DNP也很快迈入市场。

目前，这两家日本企业分别作为干法工艺和热法工艺的代表牢牢占据全球市场75%的份额。

据高工产研锂电研究所(GGII)调查，2016年中国锂电池铝塑膜的市场规模为29.5亿元，同比增长39.2%。但铝塑膜的国产化进程却仍然相对缓慢，国产化率仅为约10%。

究其原因，主要是国产铝塑膜在技术方面尚难以达到要求，铝塑膜的制造技术难以突破，其难度主要在于工艺的控制——反应条件的精确控制。

目前，国产铝塑膜只有个别厂家的其中几个指标达到DNP指标。铝塑膜产业在产品性能和品牌声誉仍与日本一流企业存在相当差距。

进口替代大势所趋

在未来3至5年的时间内，国内铝塑膜市场需求仍有望实现增长。

从供给端来看，目前国产铝塑膜主要集中放量于数码领域，软包电池领军企业ATL、珠光宇等都已经开始批量应用；在动力电池领域，已有少数国内铝塑膜企业已进入客户测试阶段。整体情况是，国产铝塑膜在数码市场的供给量高于动力，进口铝塑膜供给量在高端数码和动力市场大于国产产品。

一方面，数码锂电池领域，软包电池已占绝对优势，产值占比超过65%，未来比例将进一步上升，方形比例下行。

另一方面，动力电池领域，方形比例上升，圆柱及软包下滑，部分圆柱厂商布局其他形状产品，但软包未来发展前景较好。

国内发展铝塑膜仅10年，但国产化率仍不足10%，未来数年内国产铝塑膜有望加速放量，实现进口替代。

另外，铝塑膜的发展可以借鉴电极、电解液、隔膜的发展路线，从国外打开市场，而在国内发展小型电池的市场，从而达到技术上的突破。

综合基本面情况可以发现，尽管市场需求可观，但国产铝塑膜在动力电池市场还任重道远。无论是数码还是动力企业，在选用国产铝塑膜时，都存在一定顾虑，究其原因，既有对产品性能的担忧，也受长期以来使用习惯的影响。